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Portuguese Control de calidad
Con la certificación ISO 9001:2015, YP-MFG aplica estrictos controles de calidad a todos los pedidos de metal y plástico. Verificamos la composición de los materiales, supervisamos las tolerancias dimensionales e identificamos posibles defectos de fabricación mediante un riguroso proceso de inspección en tres fases, que abarca desde la recepción de los materiales y la producción en curso hasta la inspección final antes del envío.
Inspección dimensional y geométrica
Las piezas acabadas se inspeccionan comparándolas con sus archivos CAD y planos mediante sistemas de medición ópticos y de coordenadas de alta precisión. Verificamos las tolerancias estrictas, los perfiles 3D complejos y las características geométricas para garantizar el pleno cumplimiento de sus especificaciones.
Máquina de medición por coordenadas
Nuestras seis máquinas de medición por coordenadas (CMM) de la serie SEREIN (Hexagon) CROMA ofrecen una precisión de medición de hasta (2,8 + L/300) mm. Inspeccionan con precisión perfiles 3D complejos, orificios profundos, concentricidad, planitud y otras tolerancias geométricas comparándolas con tus datos CAD.
Sistemas de medición por visión 2D
YP-MFG cuenta con cuatro sistemas de medición óptica HEXAGON EAGLE y Auto VIEWMAX. Con una precisión de medición de hasta (3,0 + L/200) mm, estos sistemas permiten la inspección sin contacto de componentes de paredes delgadas, posiciones de orificios, contornos y perfiles planos, lo que ayuda a evitar deformaciones o daños en la superficie durante la medición.
Calibres de altura de alta precisión
YP-MFG cuenta con equipados con los medidores de altura de alta precisión TESA-HITE 700, de fabricación suiza, y MITUTOYO QM-HEIGHT 600, de fabricación japonesa. Con una precisión de medición de hasta (2,8 + L/300) mm, estos instrumentos se colocan directamente en la planta de producción para realizar inspecciones en tiempo real y durante el proceso de la altura, la profundidad, las dimensiones de los escalones y la anchura de las ranuras. Esto ayuda a identificar a tiempo las desviaciones dimensionales y a mantener una calidad de mecanizado constante.
Análisis de materiales y superficies
Comprobación de la integridad de los materiales y del cumplimiento de los estándares estéticos. Analizamos la composición exacta de las aleaciones, verificamos la rugosidad de la superficie y realizamos ensayos de corrosión acelerada.
Equipos de ensayo de materiales y espectrómetros XRF
YP-MFG utiliza un Olympus DPO-2000 (sensibilidad de 1 ppm) y un equipo de espectrometría de rayos X de dispersión de energía (XRF) Tianrui (con una precisión de ±0,051 TP3T) para la identificación positiva de materiales (PMI), que permite verificar la composición exacta de las aleaciones —por ejemplo, distinguir el AL7075 del AL6061— y garantizar el cumplimiento absoluto de la normativa RoHS.
Inspector de rugosidad superficial
YP-MFG utiliza un MITUTOYO SJ210 (Japón) para medir con precisión los valores Ra/Rz de las superficies mecanizadas con CNC, garantizando que cumplan requisitos específicos de aspecto o funcionales.
Aparato de ensayo de niebla salina
YP-MFG utiliza un HYM‑HY‑60 para realizar ensayos de corrosión acelerada en piezas metálicas galvanizadas, anodizadas o pintadas.
El proceso de inspección en tres pasos
Un riguroso proceso de inspección basado en rutas para detectar defectos en una fase temprana y garantizar la precisión dimensional desde la materia prima hasta el envío final.
El sistema internacional común de gestión de la calidad es la garantía de la calidad de nuestros productos. Nuestros procedimientos de control de calidad se aplican estrictamente de acuerdo con normas internacionales certificadas. Para proyectos del sector de la automoción y aquellos que requieren un alto nivel de cumplimiento, ofrecemos un servicio completo de PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) presentaciones.
IQC (Control de calidad de entrada)
Antes de iniciar cualquier proceso de fabricación, sometemos a prueba las materias primas que recibimos.
Para metales
Verificamos los certificados de los materiales y realizamos controles de entrada del aluminio, el acero inoxidable, el acero al carbono, el latón y otros metales para evitar el uso de materiales no conformes.
Para piezas de CNC
Comprobamos las piezas en bruto, las tolerancias y la calidad de la superficie antes del mecanizado para reducir los errores de procesamiento y garantizar resultados de alta precisión.
IPQC (Control de calidad durante el proceso)
Durante la producción, nuestros inspectores realizan controles periódicos durante el proceso en las máquinas CNC para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la estabilidad de los resultados del mecanizado.
Para piezas metálicas mecanizadas con CNC
Medimos las dimensiones críticas, controlamos el desgaste de las herramientas e inspeccionamos los acabados superficiales a lo largo de todo el proceso de producción para mantener una precisión y una calidad constantes.
Para piezas mecanizadas con CNC
Durante el mecanizado, comprobamos las tolerancias, el estado de las herramientas y los parámetros clave del proceso para reducir los defectos y garantizar que todas las piezas cumplan con las especificaciones.
OQC (Control de calidad de salida)
Antes del embalaje se lleva a cabo una inspección final para garantizar que todas las piezas mecanizadas con CNC cumplan los requisitos de los planos y las normas de calidad.
Inspección dimensional
Inspeccionamos las dimensiones críticas utilizando equipos de medición de precisión para verificar que todas las tolerancias se ajusten a los planos y a las especificaciones.
Comprobación de la superficie y el aspecto
Comprobamos el acabado superficial, los bordes, las rebabas, los arañazos y las marcas de mecanizado para asegurarnos de que las piezas cumplan los requisitos estéticos y funcionales.
Comprobación del embalaje
Comprobamos que todas las piezas estén debidamente limpias, protegidas, etiquetadas y embaladas para evitar que sufran daños durante el transporte.
Resultados de calidad
Podemos facilitarte la documentación exacta necesaria para demostrar que tus piezas cumplen todas las especificaciones.
Certificados de materiales (COA)
Documentación oficial en la que se indique la composición y el grado exactos de la materia prima.
Informe de inspección del primer artículo (FAI)
Un informe dimensional exhaustivo de las piezas de la primera serie de producción.
Informe exhaustivo
Datos de medición de todas las tolerancias críticas indicadas en tus planos en 2D.