Portuguese 
English 
German 
Russian 
Japanese 
Korean 
Spanish 
French 
Italian Controle de Qualidade
Certificada pela norma ISO 9001:2015, a YP-MFG aplica controles de qualidade rigorosos a todos os pedidos de peças metálicas e plásticas. Verificamos a composição dos materiais, monitoramos as tolerâncias dimensionais e identificamos possíveis defeitos de fabricação por meio de um rigoroso processo de inspeção em três etapas, que abrange desde a recebimento dos materiais e a produção em andamento até a inspeção final antes do embarque.
Inspeção dimensional e geométrica
As peças acabadas são inspecionadas em comparação com seus arquivos CAD e desenhos, utilizando sistemas de medição óptica e por coordenadas de alta precisão. Verificamos tolerâncias rigorosas, perfis 3D complexos e características geométricas para garantir total conformidade com suas especificações.
Máquina de medição por coordenadas
Nossas seis máquinas de medição por coordenadas (CMM) da série SEREIN (Hexagon) CROMA oferecem precisão de medição de até (2,8 + L/300) mm. Elas inspecionam com precisão perfis 3D complexos, furos profundos, concentricidade, planicidade e outras tolerâncias geométricas em comparação com seus dados CAD.
Sistemas de medição por visão 2D
A YP-MFG está equipada com quatro sistemas de medição óptica HEXAGON EAGLE e Auto VIEWMAX. Com precisão de medição de até (3,0 + L/200) mm, esses sistemas permitem a inspeção sem contato de componentes de paredes finas, posições de furos, contornos e perfis planos, ajudando a evitar deformações ou danos à superfície durante a medição.
Medidores de altura de alta precisão
A YP-MFG possui equipados com os medidores de altura de alta precisão TESA-HITE 700, de fabricação suíça, e MITUTOYO QM-HEIGHT 600, de fabricação japonesa. Com precisão de medição de até (2,8 + L/300) mm, esses instrumentos são posicionados diretamente no chão de fábrica para a inspeção em tempo real e durante o processo de altura, profundidade, dimensões de degraus e larguras de ranhuras. Isso ajuda a identificar desvios dimensionais precocemente e a manter uma qualidade consistente na usinagem.
Análise de Materiais e Superfícies
Confirmação da integridade do material e do cumprimento das normas estéticas. Analisamos as composições exatas das ligas, verificamos a rugosidade da superfície e realizamos testes de corrosão acelerada.
Equipamentos de ensaio de materiais e espectrômetros de XRF
A YP-MFG utiliza um Olympus DPO-2000 (sensibilidade de 1 PPM) e um XRF Tianrui (precisão de ±0,051 TP3T) para Identificação Positiva de Materiais (PMI), verificando as composições exatas das ligas — como, por exemplo, distinguir AL7075 de AL6061 — e garantindo a conformidade absoluta com a diretiva RoHS.
Inspecionador de rugosidade de superfície
A YP-MFG utiliza um MITUTOYO SJ210 (Japão) para medir com precisão os valores de Ra/Rz de superfícies usinadas por CNC, garantindo que atendam a requisitos estéticos ou funcionais específicos.
Aparelho de teste de névoa salina
A YP-MFG utiliza um HYM‑HY‑60 para realizar testes de corrosão acelerada em peças metálicas galvanizadas, anodizadas ou pintadas.
O processo de inspeção em três etapas
Um fluxo de trabalho de inspeção rigoroso e baseado em rotas para detectar defeitos precocemente e garantir a precisão dimensional, desde a matéria-prima até a remessa final.
O sistema internacional comum de gestão da qualidade é a garantia da qualidade de nossos produtos. Nossos procedimentos de controle de qualidade são rigorosamente conduzidos de acordo com normas globais certificadas. Para projetos automotivos e de alta conformidade, oferecemos suporte completo PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) inscrições.
IQC (Controle de Qualidade na Entrada)
Antes de iniciar qualquer processo de fabricação, testamos as matérias-primas recebidas.
Para metais
Verificamos os certificados dos materiais e realizamos a inspeção de entrada de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão e outros metais para evitar o uso de materiais não qualificados.
Para peças usinadas por CNC
Verificamos as peças brutas, as tolerâncias e a qualidade da superfície antes da usinagem, a fim de reduzir erros de processamento e garantir resultados de alta precisão.
IPQC (Controle de Qualidade durante o Processo)
Durante a produção, nossos inspetores realizam verificações regulares durante o processo nas máquinas CNC para garantir a precisão dimensional, a qualidade da superfície e resultados de usinagem estáveis.
Para peças metálicas usinadas em CNC
Medimos as dimensões críticas, monitoramos o desgaste das ferramentas e inspecionamos os acabamentos de superfície ao longo de toda a produção, a fim de manter precisão e qualidade consistentes.
Para peças usinadas por CNC
Verificamos as tolerâncias, o estado das ferramentas e os principais parâmetros do processo durante a usinagem para reduzir defeitos e garantir que todas as peças estejam em conformidade com as especificações.
OQC (Controle de Qualidade de Saída)
A inspeção final é realizada antes da embalagem para garantir que todas as peças usinadas em CNC atendam aos requisitos dos desenhos e aos padrões de qualidade.
Inspeção dimensional
Inspecionamos as dimensões críticas utilizando equipamentos de medição de precisão para verificar se todas as tolerâncias estão em conformidade com os desenhos e as especificações.
Verificação da superfície e da aparência
Verificamos o acabamento da superfície, as arestas, rebarbas, arranhões e marcas de usinagem para garantir que as peças atendam aos requisitos estéticos e funcionais.
Verificação da embalagem
Verificamos se todas as peças estão devidamente limpas, protegidas, etiquetadas e embaladas para evitar danos durante o transporte.
Resultados de qualidade
Podemos fornecer a documentação exata necessária para comprovar que suas peças atendem a todas as especificações
Certificados de Material (COA)
Documentação oficial que indique a composição exata e o grau da matéria-prima.
Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
Um relatório dimensional completo das peças da primeira série de produção.
Relatório abrangente
Dados de medição para todas as tolerâncias críticas indicadas em seus desenhos 2D.