Peças personalizadas de uretano, desde a prototipagem até pequenas séries de produção. Tolerância de ±0,2 mm. Prazo de entrega de 5 dias .
Os serviços de fundição de uretano da YP-MFG oferecem suporte em todas as etapas, desde os testes de protótipos, passando pela validação de funcionamento, até as fases de testes de mercado. Operando em instalações com certificação ISO e com parceiros de fabricação cuidadosamente selecionados, garantimos que você cumpra o cronograma e permaneça dentro do orçamento. Fundimos peças de uretano com tolerâncias de até ±0,20 mm e prazos de entrega a partir de 5 dias. Oferecemos uma variedade de materiais de poliuretano e silicone, acabamentos de superfície e opções de cores para aplicações nos setores automotivo, eletrônico e de produtos de consumo.
| Detalhes | |
|---|---|
| Tolerância | Detalhes Na YP-MFG, as peças fundidas replicadas seguem as normas ISO 2768-CL. As tolerâncias locais podem chegar a ±0,15 mm, e pequenos furos podem atingir uma precisão de até ±0,10 mm. Para peças fundidas à base de nylon, também seguimos as especificações de tolerância da norma ISO 2768-d. |
| Cor e acabamento | Detalhes Oferece uma ampla variedade de cores, níveis de transparência e acabamentos de superfície. |
| Tamanho máximo da peça | Detalhes Até 2,3 × 1,3 × 0,6 metros. |
| Capacidade diária | Detalhes Até 200 peças por dia. |
| Prazo de entrega | Detalhes O prazo de entrega varia de acordo com a complexidade da peça e o volume do pedido. O processo completo inclui a fabricação do protótipo, a criação do molde de silicone, a fundição e o acabamento. Peças simples e avulsas podem ser enviadas em menos de 5 dias, mas lotes maiores podem exigir mais tempo, dependendo do projeto. |
Desde os conceitos iniciais até produtos prontos para o mercado, os serviços de fundição a vácuo da YP-MFG oferecem soluções econômicas para o desenvolvimento de seus produtos.
Transforme rapidamente os primeiros projetos em peças reais usando a impressão 3D. Ótimo para verificar o tamanho, a forma e o acabamento da superfície antes de seguir em frente. Não há necessidade de ferramentas de usinagem nesta fase.
Produza de 1 a 100 protótipos funcionais moldados a vácuo para testar o ajuste, a resistência e a usabilidade. Os materiais e as tolerâncias são próximos aos da produção final.
Perfeito para tiragens de baixo volume, lançamentos de produtos ou produção intermediária. Produza de 20 a mais de 200 peças com qualidade consistente e prazo de entrega rápido — sem precisar esperar pelos moldes de injeção.
Para necessidades de produção em maior escala, oferecemos moldagem por injeção para a fabricação de peças plásticas em grande volume , com qualidade consistente e menor custo unitário.
Escolha abaixo entre materiais de moldagem de silicone e poliuretano que combinem com a aparência, o toque e a função do seu produto final. Entre em contato com nossa equipe para solicitações de materiais personalizados.
Comumente utilizado para moldes de fundição a vácuo. É macio o suficiente para lidar com peças de formatos complexos, mas resistente o suficiente para suportar múltiplas fundições sem rasgar ou empenar.
Se você precisar de uma solução mais econômica e de curto prazo (por exemplo, menos de 20 disparos), esse material é a melhor opção.
Para obter maior nível de detalhe, maior vida útil do molde ou se você estiver moldando peças seguras para contato com a pele ou com alimentos.
Para peças flexíveis, superfícies com toque suave e amortecimento.
Plásticos versáteis para uso geral — excelentes para caixas, suportes e peças estruturais.
Plástico transparente e liso para peças cosméticas ou de exposição.
Mais resistente que o ABS. É ideal para peças mais resistentes ou objetos que precisam suportar algum impacto.
Ligeiramente flexível e com boa resistência ao desgaste.
Leve e flexível, é utilizado em peças que se dobram ou se encaixam umas nas outras.
Rígido e preciso. Ideal para peças móveis ou encaixes mecânicos.
Macio e resistente a produtos químicos.
Um equilíbrio entre resistência e aparência elegante. Combina a resistência do PC com o acabamento liso do ABS — ideal para caixas resistentes.
A maioria dos poliuretanos é transparente ou translúcida, portanto, é possível adicionar cor diretamente antes da moldagem, utilizando pigmentos ou corantes. Esses materiais se misturam perfeitamente, produzindo cores consistentes e resistentes ao desbotamento após a cura. Abaixo estão as opções padrão de cores de poliuretano da YP-MFG.
O acabamento em preto profundo e opaco oferece boa cobertura e aparência profissional para protótipos, carcaças e peças funcionais que exigem uma aparência clássica.
A cor branca, limpa e brilhante proporciona um contraste nítido e uma aparência elegante, ideal para dispositivos médicos, produtos de consumo e modelos de validação de projeto .
O material transparente mantém a clareza óptica e, ao mesmo tempo, oferece durabilidade, sendo ideal para lentes, guias de luz, recipientes para fluidos e peças para inspeção visual.
As opções completas de correspondência de cores permitem a reprodução exata das cores da marca, efeitos especiais e acabamentos exclusivos, criados para atender às necessidades específicas de cada projeto.
Observação: as opções de cor podem variar dependendo do acabamento da superfície. Cores personalizadas podem ser obtidas por meio da mistura de pigmentos ou da pintura. Para grandes lotes, recomenda-se a pintura para evitar variações de cor. A impressão UV é utilizada para designs multicoloridos, enquanto o revestimento a vácuo é necessário para acabamentos metálicos.
A YP-MFG oferece texturas de superfície SPI e VDI para fundição a vácuo. A textura do molde é definida desde o início e não pode ser alterada posteriormente. Para peças pintadas, por favor, confirme se o acabamento será brilhante ou fosco antes da produção.
Os ensaios dimensionais utilizam CMM, paquímetros digitais, medidores de altura e micrômetros para verificar tolerâncias, posicionamento geométrico, diâmetros de furos, espessura de parede e dimensões de ajuste.
A inspeção visual utiliza lupas, medidores de rugosidade e tabelas de cores para detectar defeitos superficiais, incluindo bolhas, arranhões e amassados, garantindo ao mesmo tempo a consistência da cor e a qualidade do acabamento superficial.
Os testes de aderência da tinta comprovam a resistência de aderência, a durabilidade e a uniformidade da espessura do revestimento para todos os requisitos de acabamento.
Verifica a compatibilidade de encaixe e o ajuste funcional das peças fundidas com os componentes correspondentes. Realiza testes de ajuste de precisão para garantir o perfeito encaixe de ranhuras, juntas e estruturas, atendendo aos requisitos de montagem e eliminando folgas ou interferências.
Alcançamos tolerâncias estreitas de ±0,2 a 0,8 mm. Excelentes acabamentos de superfície. A fabricação especializada de moldes garante qualidade consistente.
Escolha entre materiais de poliuretano macios, rígidos, transparentes e retardantes de chamas. Nós ajudamos você a escolher o material, o acabamento e a cor certos. Atendemos às necessidades personalizadas.
Envie seus arquivos de design para começar. Aprove as amostras com os ajustes necessários e, em seguida, passe para a produção.
Peças simples prontas em 5 dias por meio do nosso processo de moldagem de uretano.
A moldagem por uretano, também conhecida como moldagem a vácuo, consiste em injetar uretano líquido em um molde para criar peças de plástico e borracha com geometrias complexas. Aqui estão as três etapas.
A fundição de uretano é indicada para protótipos e pequenas séries de produção, nas quais o uso de moldes de injeção não é viável. As peças fundidas apresentam bom desempenho e podem ser utilizadas para testes ou como produtos acabados.
Painéis de acabamento interno, componentes do painel de instrumentos e protótipos funcionais para testes de ajuste e acabamento.
Caixas de dispositivos biocompatíveis, protótipos de instrumentos cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico.
Caixas de produtos, teclados e elementos decorativos para smartphones, tablets e eletrodomésticos.
Painéis internos leves, caixas de controle e componentes especializados que exigem propriedades retardantes de chamas.
Proteções para máquinas, painéis de controle e dispositivos de fixação personalizados para ferramentas.
| VS | Impressão 3D | Moldagem a vácuo | Moldagem por injeção |
|---|---|---|---|
| VS Custo de ferramentas | Impressão 3D $0 (sem ferramentas) | Moldagem a vácuo $500-2.000 (moldes de silicone ) | Moldagem por injeção $ 5.000–50.000+ (moldes de alumínio ou aço) |
| VS Prazo de entrega | Impressão 3D 1 a 3 dias | Moldagem a vácuo 5 a 15 dias | Moldagem por injeção 4 a 12 semanas |
| VS Quantidade da peça | Impressão 3D 1-20 peças | Moldagem a vácuo 20-200 partes – quantidade ideal | Moldagem por injeção Mais de 1.000 peças ideais |
| VS Tolerância | Impressão 3D ±0,1-0,3 mm | Moldagem a vácuo ±0,1–0,8 mm | Moldagem por injeção ±0,05-0,1 mm |
| VS Acabamento da superfície | Impressão 3D Camada linhas, requer pós-processamento | Moldagem a vácuo Acabamento liso e minimalista | Moldagem por injeção Superior, pronto para produção |
| VS Geometria Complexa | Impressão 3D Excelente, qualquer formato | Moldagem a vácuo Alças cortes em contra-formato, detalhes finos | Moldagem por injeção Limitado pelo projeto do molde |
| VS Opções de materiais | Impressão 3D Limitado a resinas/filamentos de impressão | Moldagem a vácuo Uretano variedades (de flexível a rígido) | Moldagem por injeção Ampla gama de termoplásticos |
| VS Alterações no projeto | Impressão 3D Imediato, sem penalidade de custo | Moldagem a vácuo Fácil e econômico | Moldagem por injeção Modificações caras no molde |
Aplicamos acabamentos da linha SPI em peças fundidas a vácuo, garantindo que cada peça apresente texturas de superfície específicas, que vão desde acabamentos lisos e brilhantes até acabamentos foscos detalhados.
| Acabamento Aparência | Alto Brilho |
|---|---|
| Acabamento Aparência Resultados do SPI Notas | Alto Brilho SPI A1, A2, A3 |
| Acabamento Aparência Rugosidade da superfície Ra (μm) | Alto
Brilho SPIA1: 0,012 a
0,025 SPIA2: 0,012 a 0,025 SPIA3: 0,05 a 0,10 |
| Acabamento Aparência | Semibrilhante |
|---|---|
| Acabamento Aparência Resultados do SPI Notas | Semibrilhante SPI B1, B2, B3 |
| Acabamento Aparência Rugosidade da superfície Ra (μm) | Semibrilhante SPI B1: 0,05 a
0,10 SPI B2: 0,10 a 0,15 SPI B3: 0,28 a 0,32 |
| Acabamento Aparência | Baixo Brilho |
|---|---|
| Acabamento Aparência Resultados do SPI Notas | Baixo Brilho SPI C1, C2, C3 |
| Acabamento Aparência Rugosidade da superfície Ra (μm) | Baixo
Brilho SPI C1: 0,35 a
0,40 SPI C2: 0,45 a 0,55 SPI C3: 0,63 a 0,70 |
| Acabamento Aparência | Fosco |
|---|---|
| Acabamento Aparência Resultados do SPI Notas | Fosco SPI D1, D2, D3 |
| Acabamento Aparência Rugosidade da superfície Ra (μm) | Fosco
SPI D1: 0,80 a
1,00 SPI D2: 1,00 a 2,80 SPI D3: 3,20 a 18,0 |
As peças moldadas a vácuo geralmente apresentam tolerâncias de ±0,1–0,3 mm, dependendo da geometria e do tamanho da peça.
As peças moldadas em uretano seguem a norma ISO 2768-CL (±0,1 a 0,8 mm), enquanto as peças à base de nylon estão em conformidade com as especificações de tolerância da norma ISO 2768-d.
O processo oferece excelente nível de detalhe e acabamento superficial, sendo adequado para protótipos funcionais e peças para uso final.
A fundição de uretano é uma opção econômica para tiragens de 20 a mais de 200 peças. Ela evita o alto custo e o prazo de entrega das matrizes rígidas. É adequada para tiragens curtas, produção de transição ou testes iniciais de mercado.
A fundição a vácuo oferece melhor acabamento superficial, resistência do material e consistência para a produção em pequenos volumes. A impressão 3D é mais rápida para protótipos únicos, mas pode apresentar deficiências em termos de aparência ou propriedades mecânicas.
Os moldes de silicone geralmente duram de 15 a 25 moldagens, dependendo da complexidade da peça e do material utilizado. Eles são mais indicados para pequenos lotes, antes que o desgaste afete a precisão.
Na fundição a vácuo, o molde de silicone deve permanecer firmemente no lugar para produzir peças precisas. Isso é feito por meio de um molde de duas partes fixado dentro de uma estrutura rígida, geralmente feita de alumínio ou plástico resistente.
A estrutura sustenta o molde, evita que ele se deforme sob vácuo e garante que as duas metades fiquem corretamente alinhadas. Ela também ajuda a evitar vazamentos de resina e mantém uma vedação hermética durante a moldagem.
Antes da moldagem, o molde é colocado na estrutura e firmemente preso. O vácuo, então, aspira a resina para todos os detalhes, reduzindo as bolhas de ar e produzindo peças limpas e precisas.
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