Japanese 
English 
German 
Russian 
Korean 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese まず、ご希望の製造プロセスを選択し、その後、 デザインファイルをアップロードしてください。
レーザー切断を開始する 引用
レーザー切断は、高出力のレーザービームを用いて 材料を任意の形状やデザインに切断する、高精度かつ効率的な製造プロセスです。この技術は、 高精度で滑らかな仕上げの、複雑な部品やコンポーネントの製造に最適です。
YP-MFGでは、各種金属、プラスチック、さらには木材に至るまで、幅広い素材に対応した オーダーメイドのオンラインレーザー切断サービスを提供しており、お客様のあらゆるプロジェクトの ニーズに柔軟にお応えします。単体の試作品から、少量生産、大量生産に至るまで、当社の 技術力ですべてをスムーズにサポートいたします。 当社は、複雑な デザインにも対応し、一貫して高品質な仕上がりを実現する最先端のレーザーカッターを採用しています。
お客様の作業を効率化するため、YP-MFGでは、 複数の3D CADファイル形式に対応した即時見積もりシステムをご用意しています。設計データをアップロードするだけでリアルタイムで見積もりが表示され、 設計から生産へとシームレスに移行できるため、時間とコストの両方を最適化できます。当社の包括的なオンライン 板金レーザー切断サービス スピード、精度、そして使いやすさを兼ね備え、 お客様の製造ニーズに効果的に応えます。
当社のレーザー切断工場では、さまざまな素材を高い 精度と効率で加工できる最先端の機械を導入しています。
YP-MFGのファイバーレーザーカッターは、セットアップ時間を最小限に抑えながら卓越した精度を実現するため、 反射性の高い金属の切断に適しています。高いエネルギー効率と高速な切断速度を兼ね備えており、 大量生産から特注の金属レーザー切断プロジェクトまで、あらゆる案件において不可欠な性能を備えています。
当社のCO₂レーザーカッターは、金属、 プラスチック、木材など、幅広い素材の加工に極めて高い効果を発揮します。微細なレーザービームを特徴とするCO₂技術により、きれいな切断面と精緻なディテールが保証され、 レーザーカット部品の品質を向上させます。
Nd:YAGレーザーカッターは、その高出力と、厚く硬い 素材を切断できる能力で知られています。YP-MFGでは、極めて高い精度と深い 切断が求められる作業にNd:YAGレーザーを採用しており、複雑な産業用・デザイン上の課題に最適です。
当社のレーザー切断サービスは、国際的な業界基準や市場の動向に沿って、 お客様に高品質なレーザー切断部品を提供しています。
| 説明 | |
|---|---|
| 部品の最大サイズ | 説明 1.5 m×3 m |
| 距離・寸法 | 説明 当社のレーザー切断基準は、ISO 2768-cに準拠しています。 標準的な公差：長さ、幅、直径、および 位置について、±0.2 mm（0.008インチ）。 |
| 材料の最大厚さ | 説明 炭素鋼 < 25 mm (0.98 インチ)、ステンレス鋼 < 15 mm (0.59 インチ)、アルミニウム < 15 mm (0.59 インチ)、銅 < 12.7 mm (0.5 インチ) |
| 切込み幅（スリットの大きさ） | 説明 約0.03 mm |
| 境界条件 | 説明 レーザーカットされた縁には、つや消し仕上げと縦方向の 線が入っています。 |
| レーザー光源 | 説明 CO₂レーザーおよびファイバーレーザー。最大10 kW。 |
| 再現性 | 説明 ±0.05 mm（0.002インチ） |
| 測位精度 | 説明 ±0.10 mm (0.004 インチ) |
| リードタイム | 説明 3～5日 |
なぜ
弊社をお選びください
自動化技術を活用した当社の CNCレーザー切断サービス ±0.05 mmという極めて厳しい公差を保証し、 お客様のオーダーメイド金属部品が常に正確な仕様に合致するよう確実にお届けします
プロジェクトの納期において、業界トップクラスのスピードを実感していただけます。当社の効率的なオンラインシステムと 合理化された生産プロセスにより、待ち時間を最小限に抑え、レーザーカット部品を より早くお受け取りいただけるため、市場で常に一歩先を行くことができます。
当社のエンジニアリングチームは、設計上の課題を現実的な解決策へと導きます。私たちは 実践的なサポートを提供し、お客様のカスタムレーザー切断プロジェクトが、最高の技術的 アドバイスと設計の最適化を確実に活用できるよう支援することで、優れた成果を実現します。
まず、ご希望の製造プロセスを選択し、その後、 デザインファイルをアップロードしてください。
次に、素材、仕上げオプション、 数量などのプロジェクトの詳細を設定し、正確な見積もりとDFMに関するフィードバックを受け取った上で、ご注文ください。
生産が完了し、部品が品質検査に合格すると、 お客様のもとへ発送されます。
最先端の技術と熟練の技が融合する、YP-MFGのレーザー切断工場の精密さをぜひご体感ください。 当工場には、それぞれ3000×1500の加工能力を持つハイテクレーザーカッターを7台備えており、 厚さ30mmまでの板材を±0.05mmの精度で切断可能です。 これにより、 金属からプラスチック、木材に至るまで幅広い素材に対応し、 あらゆるプロジェクトにおいて最高品質の仕上がりをお約束します。
当社の業務の様子を、ビデオツアーでご覧ください。当社のレーザー切断 サービスが、各オーダーメイドプロジェクトにどのように精度と効率をもたらしているかをご覧いただき、 卓越性を追求する当社の姿勢をご確認いただけます。
180+
一式の 機械
90+
国 出荷先
20,000+
顧客数 実績
レーザー切断技術を採用することには、さまざまな 製造現場において、大きなメリットがあります：
レーザー切断技術は、多種多様な部品の製造に広く活用されており、それぞれの部品が この手法がもたらす精度と汎用性の恩恵を受けています：
当社のレーザー切断サービスは、精度を重視して設計されており、切断精度は ±0.002インチ、位置精度は±0.004インチを実現可能です。このレベルの精度により、 当社が製造するすべての部品がお客様の仕様を正確に満たすことが保証され、 最終製品の高品質化に貢献します。 複雑なデザインの加工であっても、部品の正確な複製が必要であっても、 当社のレーザー切断技術は、複雑で細部までこだわったプロジェクトに必要な精度を提供し、 細部への細心の注意が求められる業界に最適です。
当社のレーザー切断能力は素材によって異なり、さまざまな プロジェクトのニーズに合わせて幅広い厚みの加工に対応可能です。ステンレス鋼やアルミニウムについては、 最大15 mmの厚さの素材を処理でき、切断のたびに堅牢性と精度を確保します。炭素 鋼については、当社の設備は最大25 mmの厚さの鋼板を効率的に加工でき、より重厚な 用途に適しています。銅については、当社の精密なレーザー切断サービスにより、最大 12.7 mmの厚さまで効果的に対応でき、細部まで精巧なデザインに最適です。この汎用性により、多様な 切断要件を、精度と高品質で満たすことが可能です。
はい、弊社ではレーザー彫刻およびエッチングの両方のサービスを提供しております。弊社のチームは、これらの技術において豊富な 経験と専門知識を有しており、お客様の具体的なご要望に応える、 高品質な仕上がりをお届けすることが可能です。 精細なグラフィック、正確な文字、あるいは複雑な パターンなど、どのようなご要望にもお応えできるよう、当社のレーザー彫刻およびエッチングサービスは、 さまざまな素材に高解像度の仕上がりを実現するよう設計されています。各プロジェクトを極めて精密に処理し、 お客様の製品に卓越した、かつ永続的な印象を与えることを保証いたします。これらは、美的 な向上にも機能的なマーキングにも最適です。
はい、レーザー切断に加え、当社の 施設ではさまざまな材料の曲げ加工技術も提供しております。V曲げ、ロール曲げ、ロータリー曲げ、 ワイプ曲げなどの方法を用いて材料を曲げることができます。これらの技術を活用することで、お客様の展開図の形状を ご希望の形に仕上げることができます。 曲げ加工方法の選択は、お客様の プロジェクトの具体的な要件によって異なります。この柔軟性により、幅広い用途に対応することが可能となり、 最終製品がお客様の設計および機能上の要件を正確に満たすことを保証いたします。
材料のレーザー切断にかかる時間は、 デザインの複雑さ、材料の種類、厚さなど、いくつかの要因によって異なります。一般的に、 薄い材料でのシンプルなデザインであれば、数時間以内に完了することがよくあります。より複雑で精巧な デザインや、厚い材料の切断の場合は、より時間がかかる場合があります。 弊社では、品質を損なうことなく効率的な納期を確保できるよう、 プロセスの最適化に努めています。お客様のプロジェクトに関する具体的な 所要時間の見込みについては、弊社に直接お問い合わせください。お客様の正確な仕様に基づき、 詳細かつ個別のスケジュールをご提示いたします。
レーザー切断とプラズマ切断は、いずれも材料を切断する一般的な方法ですが、 その工程、精度、および適用可能な用途の点で大きく異なります。
レーザー切断では、通常CO₂レーザーやファイバーレーザーから発せられる集束光束を用いて、材料を溶かしたり、燃焼させたり、 あるいは気化させます。この方法は精度が非常に高く、複雑な切断や微細なディテールを 実現し、高品質な切断面仕上げが可能となります。 金属、プラスチック、木材、その他さまざまな 素材の加工に最適であり、特に精度が求められる場合に適しています。
一方、プラズマ切断では、高温のイオン化ガスジェットを用いて、 導電性材料を溶かし、切断します。プラズマ切断機は、厚い金属板を加工する場合、一般的にレーザーよりも 高速ですが、精度は劣ります。切断面は粗く、 追加の仕上げ加工が必要になる場合があります。
レーザー切断は、高出力のレーザービームを用いて 材料を任意の形状やデザインに切断する、高精度な製造プロセスです。 レーザー光はレンズを介して 材料の表面に集光され、そこでプログラムされた経路に沿って材料を溶かしたり、燃焼させたり、気化させたりします。この プロセスにより、複雑な切断、厳しい公差、優れた切断面品質が実現されるため、 金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に適しています。
レーザー切断の費用は、以下の要因などによって異なります：
YP-MFGは、 レーザー切断用の即時オンライン見積もりシステム. デザインファイルを アップロードするだけで、お客様の具体的な要件に基づいたリアルタイムの見積もりが表示されます。個別のご相談や詳細な費用内訳については、 弊社チームまでお問い合わせください。
はい、当社の平板加工に加え、精密加工も提供しております。 チューブレーザー切断サービス さまざまな 形状に対応し、構造フレームや複雑な組立部品においても、きれいな切断を実現します。
