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5축 CNC 가공은 절삭 공구 또는 공작물이 5개의 축을 따라 이동할 수 있게 하여, 적은 횟수의 설비 변경만으로 부품을 다양한 각도에서 가공할 수 있습니다. 이 공정은 표준 3축 CNC 가공으로는 제작하기 어려운 복잡한 형상, 곡면, 깊은 캐비티 및 정밀 공차가 요구되는 부위에 이상적입니다.
에서 CNC 가공, 3축 시스템과 5축 시스템 중 어느 것을 선택하느냐에 따라 생산 능력에 큰 영향을 미칩니다. 3축 가공은 X, Y, Z 축을 따라 이루어지므로 평평한 표면을 가진 비교적 단순한 부품에 적합하며, 효율성과 낮은 비용 덕분에 자동차, 건설, 항공우주 산업 등에서 널리 사용됩니다.
반면, 5축 가공은 두 개의 회전축이 추가되어 공구가 다양한 각도에서 절삭할 수 있게 해주며, 이는 복잡한 형상을 가진 매우 정교한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 이 시스템은 정밀도와 더 엄격한 공차가 필수적인 항공우주, 의료, 첨단 자동차 제조와 같은 분야에서 선호됩니다.
5축 시스템은 초기 비용이 더 많이 들지만, 여러 번의 설정을 반복할 필요가 줄어들고 인적 오류 발생 가능성을 낮춤으로써 생산 효율을 높여줍니다. 결국, 3축 기계는 기본적인 설계에 이상적인 반면, 5축 기계는 더 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 부품 생산에 탁월합니다.

귀하의 5축 밀링 서비스 금속에서 플라스틱에 이르기까지 다양한 소재와 호환됩니다. 용도에 따라 YP-MFG에서 제공하는 50종 이상의 생산용 소재 중에서 선택하실 수 있습니다. 5축 CNC 가공용 소재 목록을 확인해 보십시오. 또한 당사에 문의하여 고객님의 특별한 요구 사항에 대해 상담하실 수도 있습니다.

ABS는 강도가 높고 내구성이 뛰어나며, 내열성과 내충격성이 우수합니다. 따라서 자동차 부품 및 소비재 제조에 널리 사용됩니다.
ABS 베이지(내추럴)
ABS 블랙
ABS 블랙 정전기 방지
ABS 밀키 화이트
ABS+PC 블랙
ABS+PC 화이트

폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 내충격성이 높을 뿐만 아니라 투명도도 뛰어나 방탄유리나 보호 장비에 사용됩니다.
PC 블랙
PC 투명
PC 화이트
PC 황백색
PC+GF30 블랙

PMMA, 즉 아크릴은 수정처럼 맑은 투명도와 내후성으로 잘 알려져 있어 실외용 조명 기구나 진열장에 이상적입니다.
PMMA 검정색
PMMA 투명
PMMA 화이트

POM은 강도가 높고 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나, 기계 분야 정밀 부품에 이상적입니다.
짙은 갈색 (커피색) POM 100AF
POM 블랙
POM 블루
POM 화이트

나일론은 다용도로 사용될 수 있고 강도가 높으며 마찰에 대한 내구성이 뛰어나, 주로 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 사용됩니다.
PA(나일론) 블루
PA6 (나일론)+GF15 검정색
PA6 (나일론)+GF30 검정색
PA66 (나일론) 베이지(내추럴)
PA66 (나일론) 검정색

폴리에틸렌은 가볍고 내충격성이 뛰어나, 포장재 및 용기 분야에서 널리 사용됩니다.
PE 블랙
PE 화이트

PEEK는 내열성과 강도가 뛰어나기로 유명하며, 주로 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 사용됩니다.
PEEK 베이지(내추럴)
PEEK 블랙

폴리프로필렌은 강도가 높고 내화학성이 뛰어나며, 자동차 부품, 용기 및 포장재로 사용됩니다.
PP 블랙
PP 화이트
PP+GF30 검정색

HDPE는 높은 강도-밀도 비와 내충격성으로 잘 알려져 있으며, 병이나 내식성 배관을 만드는 데 사용됩니다.
HDPE 검정색
HDPE 흰색

HIPS는 가공이 용이하고 치수 안정성과 내충격성이 뛰어나 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다.
HIPS 보드 화이트

LDPE는 부드럽고 유연하며, 튜브나 비닐봉지 등 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다.
LDPE 흰색

PBT는 내열성이 뛰어난 견고하고 단단한 플라스틱으로, 주로 전기 부품 및 케이스에 사용됩니다.
PBT 검정색
PBT 밀키 화이트(내추럴)

PPA는 뛰어난 내열성과 강성을 갖추고 있어, 고온 환경에서 내구성이 요구되는 자동차 및 전기 제품에 이상적입니다.

PAI는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성을 갖추고 있어 항공우주 및 자동차 분야의 고성능 부품에 사용됩니다.
PAI 브라운

PET는 강도가 높고 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 식품 용기와 섬유 소재로 널리 사용됩니다.
PET 블랙
PET 화이트
PET+GF30 블랙
PET+GF30 화이트

PPS는 뛰어난 내화학성 및 내열성을 갖추고 있어 자동차 및 항공우주 부품에 적합합니다.
PPS 블랙
PPS 화이트
PPS+GF30 블랙
PPS+GF30 화이트

폴리스티렌은 가볍고 가공이 쉬워 모형, 시제품 및 강도가 높지 않아도 되는 용도에 사용됩니다.
PS 투명

PVC는 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴하며 내화학성이 우수하여 배관, 의료 기기 및 케이블 등에 사용됩니다.
PVC 회색

PTFE는 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰계수로 잘 알려져 있어 비접착 코팅 및 개스킷에 사용하기에 안성맞춤입니다.
테플론(PTFE) 검정색
테플론(PTFE) 흰색
UPE는 사슬 길이가 매우 길어 강도가 매우 높은 소재로, 사출구 라이닝과 같이 마모가 심한 용도에 이상적입니다.
UPE 블랙
UPE 화이트

베이클라이트는 내열성이 뛰어나고 전기를 전도하지 않아 전기 절연체나 라디오 및 전화기 외장재로 사용하기에 안성맞춤입니다.
베이클라이트 블랙
베이클라이트 오렌지

FR-4는 난연성 소재로, 주로 전자 산업 분야에서 회로 기판 및 절연재로 사용됩니다.
FR-4 아쿠아 그린
FR-4 노란색

알루미늄은 가볍으면서도 강도가 높으며, 가공성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다.
합금
알루미늄 6061, 6061-T6
알루미늄 2024
알루미늄 5052
알루미늄 5083
알루미늄 6063
알루미늄 6082
알루미늄 7075, 7075-T6
알루미늄 ADC12 (A380)

구리는 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성으로 잘 알려져 있어, 전기 부품 및 열교환기에 이상적입니다.
합금
구리 C101(T2)
구리 C103(T1)
구리 C103(TU2)
구리 C110(TU0)
베릴륨 구리

황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아, 정밀도가 요구되는 배관 부품, 공구 및 악기에 적합합니다.
합금
황동 C27400
황동 C28000
황동 C36000

청동은 부식과 금속 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 선박용 부품에 널리 사용됩니다.
합금
주석 청동

강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 그 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
합금
강재 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36
강철 다이
합금강
끌용 공구강
탄성강
고속강
냉간 압연 강판
베어링강
SPCC

스테인리스강은 내식성으로 잘 알려져 있어, 의료 기기 및 식품 가공 장비에 가장 적합한 소재로 꼽힙니다.
합금
스테인리스강 SUS201
스테인리스강 SUS303
스테인리스강 SUS 304
스테인리스강 SUS316
스테인리스강 SUS316L
스테인리스강 SUS420
스테인리스강 SUS430
스테인리스강 SUS431
스테인리스강 SUS440C
스테인리스강 SUS630/17-4PH
스테인리스강 AISI 304

마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대 중량 비를 자랑하며, 중량이 매우 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 이상적입니다.
합금
마그네슘 합금 AZ31B
마그네슘 합금 AZ91D

티타늄은 금속 중 가장 높은 강도-밀도 비율을 자랑하며, 부식과 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다.
합금
티타늄 합금 TA1
티타늄 합금 TA2
티타늄 합금 TC4/Ti-6Al 4V

ABS는 강도가 높고 내구성이 뛰어나며, 내열성과 내충격성이 우수합니다. 따라서 자동차 부품 및 소비재 제조에 널리 사용됩니다.
ABS 베이지(내추럴)
ABS 블랙
ABS 블랙 정전기 방지
ABS 밀키 화이트
ABS+PC 블랙
ABS+PC 화이트

폴리카보네이트는 내구성이 매우 뛰어나고 내충격성이 높을 뿐만 아니라 투명도도 뛰어나 방탄유리나 보호 장비에 사용됩니다.
PC 블랙
PC 투명
PC 화이트
PC 황백색
PC+GF30 블랙

PMMA, 즉 아크릴은 수정처럼 맑은 투명도와 내후성으로 잘 알려져 있어 실외용 조명 기구나 진열장에 이상적입니다.
PMMA 검정색
PMMA 투명
PMMA 화이트
POM은 강도가 높고 표면 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어나, 기계 분야 정밀 부품에 이상적입니다.
짙은 갈색 (커피색) POM 100AF
POM 블랙
POM 블루
POM 화이트

나일론은 다용도로 사용될 수 있고 강도가 높으며 마찰에 대한 내구성이 뛰어나, 주로 기어, 베어링 및 기타 내마모성 표면에 사용됩니다.
PA(나일론) 블루
PA6 (나일론)+GF15 검정색
PA6 (나일론)+GF30 검정색
PA66 (나일론) 베이지(내추럴)
PA66 (나일론) 검정색

폴리에틸렌은 가볍고 내충격성이 뛰어나, 포장재 및 용기 분야에서 널리 사용됩니다.
PE 블랙
PE 화이트

PEEK는 내열성과 강도가 뛰어나기로 유명하며, 주로 항공우주 및 의료용 임플란트 제조에 사용됩니다.
PEEK 베이지(내추럴)
PEEK 블랙

폴리프로필렌은 강도가 높고 내화학성이 뛰어나며, 자동차 부품, 용기 및 포장재로 사용됩니다.
PP 블랙
PP 화이트
PP+GF30 검정색

HDPE는 높은 강도-밀도 비와 내충격성으로 잘 알려져 있으며, 병이나 내식성 배관을 만드는 데 사용됩니다.
HDPE 검정색
HDPE 흰색

HIPS는 가공이 용이하고 치수 안정성과 내충격성이 뛰어나 시제품 제작 및 모델링에 적합합니다.
HIPS 보드 화이트

LDPE는 부드럽고 유연하며, 튜브나 비닐봉지 등 열 밀봉이 필요한 용도에 사용됩니다.
LDPE 흰색

PBT는 내열성이 뛰어난 견고하고 단단한 플라스틱으로, 주로 전기 부품 및 케이스에 사용됩니다.
PBT 검정색
PBT 밀키 화이트(내추럴)

PPA는 뛰어난 내열성과 강성을 갖추고 있어, 고온 환경에서 내구성이 요구되는 자동차 및 전기 제품에 이상적입니다.

PAI는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성을 갖추고 있어 항공우주 및 자동차 분야의 고성능 부품에 사용됩니다.
PAI 브라운

PET는 강도가 높고 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 식품 용기와 섬유 소재로 널리 사용됩니다.
PET 블랙
PET 화이트
PET+GF30 블랙
PET+GF30 화이트

PPS는 뛰어난 내화학성 및 내열성을 갖추고 있어 자동차 및 항공우주 부품에 적합합니다.
PPS 블랙
PPS 화이트
PPS+GF30 블랙
PPS+GF30 화이트

폴리스티렌은 가볍고 가공이 쉬워 모형, 시제품 및 강도가 높지 않아도 되는 용도에 사용됩니다.
PS 투명

PVC는 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴하며 내화학성이 우수하여 배관, 의료 기기 및 케이블 등에 사용됩니다.
PVC 회색

PTFE는 뛰어난 내화학성과 낮은 마찰계수로 잘 알려져 있어 비접착 코팅 및 개스킷에 사용하기에 안성맞춤입니다.
테플론(PTFE) 검정색
테플론(PTFE) 흰색

UPE는 사슬 길이가 매우 길어 강도가 매우 높은 소재로, 사출구 라이닝과 같이 마모가 심한 용도에 이상적입니다.
UPE 블랙
UPE 화이트

베이클라이트는 내열성이 뛰어나고 전기를 전도하지 않아 전기 절연체나 라디오 및 전화기 외장재로 사용하기에 안성맞춤입니다.
베이클라이트 블랙
베이클라이트 오렌지

FR-4는 난연성 소재로, 주로 전자 산업 분야에서 회로 기판 및 절연재로 사용됩니다.
FR-4 아쿠아 그린
FR-4 노란색

알루미늄은 가볍으면서도 강도가 높으며, 가공성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 항공우주 및 자동차 부품에 이상적입니다.
합금
알루미늄 6061, 6061-T6
알루미늄 2024
알루미늄 5052
알루미늄 5083
알루미늄 6063
알루미늄 6082
알루미늄 7075, 7075-T6
알루미늄 ADC12 (A380)

구리는 뛰어난 전기 전도성과 열적 특성으로 잘 알려져 있어, 전기 부품 및 열교환기에 이상적입니다.
합금
구리 C101(T2)
구리 C103(T1)
구리 C103(TU2)
구리 C110(TU0)
베릴륨 구리

황동은 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아, 정밀도가 요구되는 배관 부품, 공구 및 악기에 적합합니다.
합금
황동 C27400
황동 C28000
황동 C36000

청동은 부식과 금속 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 베어링, 부싱 및 선박용 부품에 널리 사용됩니다.
합금
주석 청동

강철은 인장 강도와 내구성이 뛰어난 합금으로, 그 견고성 덕분에 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
합금
강재 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36
강철 다이
합금강
끌용 공구강
탄성강
고속강
냉간 압연 강판
베어링강
SPCC

스테인리스강은 내식성으로 잘 알려져 있어, 의료 기기 및 식품 가공 장비에 가장 적합한 소재로 꼽힙니다.
합금
스테인리스강 SUS201
스테인리스강 SUS303
스테인리스강 SUS 304
스테인리스강 SUS316
스테인리스강 SUS316L
스테인리스강 SUS420
스테인리스강 SUS430
스테인리스강 SUS431
스테인리스강 SUS440C
스테인리스강 SUS630/17-4PH
스테인리스강 AISI 304

마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 높은 강도 대 중량 비를 자랑하며, 중량이 매우 중요한 자동차 및 항공우주 분야에 이상적입니다.
합금
마그네슘 합금 AZ31B
마그네슘 합금 AZ91D

티타늄은 금속 중 가장 높은 강도-밀도 비율을 자랑하며, 부식과 피로에 대한 내성이 매우 뛰어나 항공우주, 의료 및 해양 분야에 이상적입니다.
합금
티타늄 합금 TA1
티타늄 합금 TA2
티타늄 합금 TC4/Ti-6Al 4V
방대한 목록을 바탕으로 표면 마감 YP-MFG는 다양한 마감 처리를 통해 귀사의 5축 가공 부품 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 마감 처리를 적용하면 부품의 외관, 표면 거칠기, 경도, 내식성 등을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 제품 표면에 남은 눈에 띄는 공구 자국을 가려줍니다.
당사의 ISO 9001 인증은 당사가 가장 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 5축 밀링 부품을 제작하고 있음을 입증합니다. 당사의 CNC 밀링 가공 플라스틱 부품에 대한 표준 공차는 ISO-2768-m이며, 금속 부품의 경우 ISO-2768-f를 따릅니다. 최고 수준의 치수 안정성을 갖춘 고품질의 정밀한 복합 부품을 확보하십시오.
| 설명 | |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 설명 4000×1500×600 mm |
| 최소 부품 크기 | 설명 5 × 5 × 5 mm |
| 일반 공차 | 설명 ±0.002 mm 이내 |
| 리드 타임 | 설명 일반적인 작업의 경우 리드 타임은 최소 2~3일 정도면 충분하지만, 더 복잡한 프로젝트의 경우 최대 2 주까지 소요될 수 있습니다. |
| 추천 사이즈 | |
|---|---|
| 최소 특징 크기 | 추천 사이즈 구조적 무결성을 보장하기 위해 최소 특징 크기의 폭 또는 깊이는 0.5 mm 이상이어야 합니다. |
| 선형 치수 | 추천 사이즈 가공된 부품 전체에 걸쳐 정확성을 보장하기 위해 직선 치수에 대해 ±0.005 mm 이내의 정밀도를 유지하십시오. |
| 구멍 직경 (리밍 처리 전) | 추천 사이즈 구멍은 정밀 치수 조정을 위한 리밍 공정 없이도 직경 1mm부터 40mm까지 가공할 수 있습니다. |
| 축 직경 | 추천 사이즈 축 직경은 공구 접근성 및 토크 요구 사항을 고려하여 2 mm에서 300 mm 사이여야 합니다. |
| 나사산 및 나사 구멍 | 추천 사이즈 M2부터 M24까지의 나사산은 가공이 가능합니다. 나사산 가공이 된 구멍의 바닥 부분에 충분한 여유 공간을 확보해야 합니다. |
| 텍스트 | 추천 사이즈 가공 후 가독성을 확보하기 위해 텍스트 높이를 최소 1.5 mm, 깊이를 0.5 mm로 설정해야 합니다. |




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‘테이블-테이블 구성’이라고도 불리는 이 방식은, 스핀들이 고정된 상태를 유지하는 동안 회전 및 기울기 조절이 가능한 테이블에 공작물을 고정하는 방식입니다. 이 방식은 다양한 공작물 부위에 대한 접근성이 뛰어나고, 더 작고 섬세한 부품을 효과적으로 가공할 수 있기 때문에, 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 공작물에 특히 유리합니다.
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5축 CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 여러 종류의 부품을 제작하는 데 있어 뛰어난 다용도성 덕분에 널리 활용되고 있습니다.
네, 5축 CNC 가공은 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 ±0.005 mm 이내의 정밀도를 유지할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 정확도는 공작물을 한 번의 세팅으로 5면 모두 가공할 수 있어, 필요한 세팅 횟수를 줄이고 재위치 설정 시 발생하는 오류를 최소화하기 때문입니다. 5축을 따라 동시에 이동함으로써 공구 경로를 더 밀접하게 설정할 수 있어, 특히 복잡한 형상의 경우 설계 사양을 정밀하게 준수할 수 있습니다.
5축 CNC 밀링 서비스 비용은 부품의 복잡도, 사용되는 재료의 종류, 요구되는 정밀도 등 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 가격은 이러한 변수에 따라 시간당 $75에서 $250까지 다양할 수 있습니다. 구체적인 견적을 받으시려면, YP-MFG 온라인 플랫폼에 상세한 도면을 제공하고 재료 요구 사항을 명시해 주시면 보다 정확한 견적을 산출해 드릴 수 있습니다. 5축 가공은 시간당 단가가 높을 수 있지만, 총 생산 시간과 필요한 세팅 횟수를 줄여주는 경우가 많다는 점을 기억해 주십시오.
복잡한 형상이나 정교한 디테일을 가진 부품을 제조하거나, 높은 정밀도가 필수적인 경우에는 5축 CNC 가공을 선택하십시오. 이 기술은 한 번의 세팅으로 여러 면을 가공해야 하거나, 설계 구현을 위해 여러 각도의 공구가 필요한 부품에 이상적입니다. 형상의 복잡성과 엄격한 공차가 흔한 항공우주, 의료, 자동차와 같은 산업 분야에서는 5축 가공을 통해 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 세부 사항을 손상시키지 않으면서 리드 타임을 단축하고 표면 마감을 개선하고자 할 때에도 이 방식을 선호합니다.
5축 가공과 3축 가공의 주요 차이점은 각각의 성능 과 처리할 수 있는 부품의 복잡성에 있습니다. 3축 가공은 세 축(X, Y, Z)을 따라 작동하며, 비교적 단순한 형상의 부품에 적합합니다. 일반적으로 공작물의 모든 면을 가공하기 위해서는 여러 번의 세팅과 재위치 조정이 필요합니다. 반면, 5축 가공은 두 개의 회전축이 추가되어 절삭 공구가 사실상 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 복잡한 형상의 가공에 이상적이며, 취급 횟수를 최소화함으로써 세팅 시간을 단축하고 정밀도를 향상시킵니다.
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