Extrusões de alumínio personalizadas de alto desempenho. Precisão de ± 0,1 mm. Entrega em 7 dias.
A YP-MFG oferece serviços de extrusão de alumínio sob medida para protótipos e produção em pequenos volumes. É capaz de extrudar diversos tipos de perfis de alumínio sob medida com diferentes seções transversais.
centro de fabricação, com um total de 70 linhas de prensas de extrusão, com capacidade de 600 a 3.800 toneladas, capazes de processar extrusões com diferentes níveis de complexidade e quantidades. Todas as fábricas possuem certificação ISO 9001:2015 .
são fabricados de acordo com seus formatos, especificações e aplicações específicas. Utilizados nos setores de Construção e arquitetura · Automotivo e transporte · Elétrico e eletrônico · Produtos de consumo. Para ser mais específico, são utilizados em janelas, caixilhos de portas, coberturas, fachadas cortina, luminárias, proteções solares e sistemas de corrimãos.
A YP-MFG oferece perfis de alumínio personalizados e padrão, com alta qualidade e baixo custo, para seus projetos.
Quando os perfis padrão não atendem às necessidades em termos de funcionalidade, custo ou design, a solução personalizada é a resposta. Os serviços de extrusão de alumínio totalmente personalizados da YP-MFG permitem que você especifique a forma, a cor, o acabamento da superfície e o material.
Nossa equipe analisa seus desenhos, confirma a viabilidade e seleciona o processo adequado para oferecer resultados de alta qualidade em prazos curtos.
Oferecemos suporte a vários tipos personalizados, incluindo:
Para projetos que exigem apenas a resistência, os formatos e a funcionalidade básicos de que você precisa, os perfis comuns de alumínio extrudado são uma solução rápida e econômica. A YP-MFG fornece uma ampla variedade de perfis extrudados comumente utilizados para aplicações gerais.
Liga de alumínio resistente, com boa resistência à corrosão e fácil usinagem. Utilizada para peças estruturais, componentes de máquinas e aplicações automotivas nas quais a resistência é importante. É fácil de soldar e fixar.
Liga de resistência média com acabamento superficial liso e fácil extrusão. Comumente utilizada em aplicações da construção civil, como caixilhos de janelas, perfis de portas e peças de acabamento. Apresenta boa aceitação ao anodização e ao revestimento em pó.
Alumínio puro com forte resistência à corrosão e alta condutividade elétrica. Utilizado em equipamentos químicos, peças elétricas e equipamentos para processamento de alimentos. É macio e fácil de moldar, mas não é tão resistente quanto outras ligas.
Medimos dimensões-chave, como largura da seção transversal, altura, espessura da parede, comprimento total, retidão, planicidade, perpendicularidade e ajuste de furos ou ranhuras. As ferramentas de inspeção incluem paquímetros, micrômetros, medidores de altura e máquinas de medição por coordenadas (CMM).
Todos os perfis são inspecionados quanto à presença de arranhões, amassados, rachaduras, bolhas de ar, rebarbas, linhas de extrusão e deformações. Utilizam-se iluminação e ampliação para detectar pequenos problemas na superfície.
Mediante solicitação, fornecemos resultados de testes de resistência e dureza, bem como relatórios RoHS e certificados de materiais, de acordo com as necessidades do projeto.
Controle total sobre o acabamento da superfície, os formatos dos perfis, os tipos de material e as opções de cor. Atenda às especificações exatas para os requisitos de sua aplicação em diversos setores.
As dimensões críticas são mantidas com tolerância de ±0,1 mm. As dimensões padrão são mantidas com tolerância de ±0,15 mm. Precisão consistente para os requisitos de encaixe e funcionamento.
Rápida produção de ferramentas e adequação de materiais. Perfis padrão entregues em 7 dias. Geometrias complexas concluídas em 10 a 15 dias, sem modificações no molde.
Envie seus desenhos ou entre em contato com nossos especialistas para obter orientação técnica
Consulta. Resposta rápida
em até 24 horas.
A extrusão de alumínio é o processo de empurrar um lingote de alumínio aquecido através de uma matriz personalizada para formar perfis com uma forma específica de seção transversal. Na YP-MFG, seguimos um fluxo de produção padronizado e comprovado:
O processo começa com a usinagem das matrizes — sólidas, ocas ou semiocas — e o pré-aquecimento dos lingotes, normalmente entre 400 e 500 °C. Em seguida, o alumínio é extrudado — seja por extrusão direta ou indireta, a quente ou a frio — dependendo das ligas de alumínio e do uso final.
Após a extrusão, o perfil é resfriado, esticado e cortado no tamanho desejado. Etapas adicionais, como o envelhecimento para aumentar a resistência e a dureza, o acabamento superficial para melhorar a aparência e a funcionalidade, ou a montagem, podem ser aplicadas conforme necessário. Cada extrusão de alumínio personalizada passa por inspeção e embalagem antes da entrega.
Os setores industriais contam com extrusões de alumínio personalizadas por sua relação resistência/peso e flexibilidade de projeto. Abaixo estão algumas das aplicações mais comuns.
Estruturas de máquinas, estações de trabalho e sistemas de automação.
Chassis de automóveis, reboques e componentes da carroceria de trens.
Portas, janelas, paredes cortina, corrimãos e fachadas.
Estruturas solares, peças para turbinas eólicas e estruturas offshore.
Caixas, carcaças para LEDs e dissipadores de calor.
Leve e resistente.
A elevada relação resistência/peso reduz
a carga estrutural
Resistente à corrosão
A camada natural de óxido evita a ferrugem e a degradação
Flexibilidade de projeto
Seções transversais complexas que podem ser obtidas em um único
processo
Custo-benefício
Custos de usinagem mais baixos em comparação com blocos
de alumínio maciço
Montagem fácil
Compatibilidade com ranhuras em T e métodos simples de união
Reciclável
O material reciclável 100% contribui para as metas de sustentabilidade
Custo inicial de ferramentas
A fabricação de matrizes exige um investimento inicial
Mudanças limitadas na forma
Alterações no perfil exigem novos moldes
Desperdício de material
O corte e o ajuste geram resíduos
Limitações de tamanho
Dimensões máximas do perfil limitadas pela
capacidade da prensa
Variações na superfície
As linhas de extrusão podem exigir pós-processamento
Sensibilidade à temperatura
Redução da resistência em temperaturas elevadas
Da barra em bruto ao formato final, a extrusão de alumínio é um processo preciso que envolve várias etapas. Assista ao vídeo para ver como cada etapa dá vida aos perfis personalizados.
Tolerâncias mais restritas aumentam os custos de fabricação. Ferramentas de precisão e etapas adicionais de inspeção elevam as despesas de produção.
Escolha tolerâncias que atendam às necessidades do seu projeto. As tolerâncias padrão são adequadas para a maioria das aplicações e mantêm os custos baixos. Utilize tolerâncias mais restritas apenas quando as peças precisarem se encaixar com precisão.
A YP-MFG segue as normas ISO 9001-C. As dimensões críticas são controladas com uma tolerância de ±0,1 mm, enquanto outras dimensões são mantidas em ±0,15 mm. A YP-MFG ajuda você a escolher a especificação de tolerância certa que atenda ao seu projeto de extrusão de alumínio personalizado, sem pagar por uma precisão desnecessária.
Tubos de aço com conexões mecânicas
Os tubos de aço podem ser unidos sem soldagem, utilizando cantoneiras com parafusos agrícolas de metal ou conectores mecânicos e braçadeiras.
Métodos alternativos
Fixadores mecânicos e adesivos funcionam como alternativas à soldagem. Os perfis de aço oferecem maior resistência do que os de alumínio, mas exigem uma montagem mais complexa. Para pórticos CNC, tubos de aço com suportes funcionam bem, embora as extrusões de alumínio continuem sendo mais fáceis de montar.
A espessura da parede de uma extrusão de alumínio depende de várias considerações práticas:
A espessura da parede é normalmente definida durante a fase de projeto, buscando um equilíbrio entre resistência, peso e custo, com base na forma como a peça será utilizada.
A espessura típica recomendada para a parede varia entre 1,0 mm e 2,5 mm.
A escolha final deve equilibrar as necessidades mecânicas, o peso e o custo, com base na aplicação da peça de alumínio extrudado.
Sim, a YP-MFG oferece serviços de prototipagem e extrusão de alumínio em pequenos lotes. Podemos produzir peças de amostra para testes e validação antes do início da produção em série.
Nosso serviço de prototipagem ajuda você a:
Os custos dependem de alguns fatores principais:
Tipo de material As diferentes ligas de alumínio têm preços distintos. As mais comuns, como a 6061 e a 6063, são mais baratas do que os metais especiais.
Tamanho da peça Perfis maiores utilizam mais material e podem exigir prensas maiores, o que acarreta um custo mais elevado.
Complexidade do projeto
Outros fatores que influenciam o preço
Quer saber quanto custará o seu projeto? Envie seus desenhos e especificações para a YP-MFG. Nós lhe daremos um orçamento realista com base no que você realmente precisa.
Comece com escolhas inteligentes de projeto para reduzir custos. Mantenha a espessura da parede uniforme, pois variações de espessura tornam a fabricação de ferramentas mais difícil e mais cara. Use cantos arredondados em vez de ângulos agudos e crie projetos simétricos sempre que possível. Tente minimizar canais e ranhuras para parafusos e evite canais profundos e estreitos , que são difíceis de formar durante a extrusão.
Opte por ligas de alumínio padrão, como 6061 ou 6063, em vez de metais especiais. Faça pedidos de quantidades maiores para distribuir os custos de ferramentas por mais peças. Utilize tolerâncias padrão, a menos que tolerâncias mais restritas sejam realmente necessárias para a sua aplicação. Opte por acabamentos de superfície mais simples e considere o uso de perfis de matriz já existentes, caso sejam adequados para o seu projeto.
Planeje seu projeto com cuidado e siga o plano. Alterações feitas após a fabricação das matrizes ficam caras rapidamente. Trabalhe com seu fornecedor de extrusões de alumínio logo no início da fase de projeto, para que ele possa identificar possíveis problemas de custo antes que você se comprometa com a fabricação de matrizes caras.
Sim, as extrusões de alumínio 100% são recicláveis sem perder resistência ou qualidade. A reciclagem reduz os custos de fabricação e diminui a pegada de carbono em comparação com a produção de alumínio novo. É possível reutilizar as extrusões de alumínio várias vezes, o que as torna ideais para projetos ecológicos, mantendo o mesmo desempenho.
Três tipos principais de matrizes:
Matrizes sólidas. Utilizadas para perfis simples e macios, sem seções ocas ou cavidades internas. Essas são as matrizes mais básicas e econômicas.
Matrizes ocas. Criação de perfis com seções ocas fechadas ou tubos. Essas matrizes são mais complexas porque requerem mandris para formar as cavidades internas.
Matrizes semi-ocas. Fabricar perfis com seções parcialmente fechadas, como perfis em C ou cantoneiras com ranhuras. Esses perfis situam-se entre as matrizes sólidas e as ocas em termos de complexidade e custo.
10 mm x 10 mm, 20 mm x 20 mm, 30 mm x 30 mm, 40 mm x 40 mm, 45 mm x 45 mm, 50 mm x 50 mm, 60 mm x 60 mm, 80 mm x 80 mm, 100 mm x 100 mm, 160 mm x 160 mm.
Estes são perfis típicos de extrusões de alumínio com ranhura em T utilizadas em aplicações de estrutura e montagem. Diferentes setores, como o de janelas, portas ou construção estrutural, podem utilizar tamanhos padrão diferentes, de acordo com suas necessidades específicas.
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