アルミニウム押出成形の受託加工サービス

公差が厳しくなると、製造コストが高くなります。精密な金型や追加の 検査工程により、生産コストが増加します。

 

プロジェクトのニーズに合わせて公差を選択してください。標準的な公差は ほとんどの用途に適しており、コストを抑えることができます。より厳しい公差は、 部品を精密に組み合わせる必要がある場合にのみ使用してください。

 

YP-MFGはISO 9001-C規格に準拠しています。 重要寸法は ±0.1 mmの範囲内で管理され、その他の寸法は ±0.15 mm以内に維持されています。YP-MFGは、お客様の カスタムアルミニウム押出成形プロジェクトに最適な公差仕様を選定するお手伝いをし、 不要な精度にコストをかけることなく、最適なソリューションを提供します。

機械的接続を備えた鋼管

鋼管は、コーナーブレースや 金属製の農業用ネジ、あるいは機械式コネクタやクランプを使用することで、溶接せずに接合することができます。

 

その他の方法

機械式締結具や接着剤は、溶接に代わる手段として機能します。鋼製の 形材はアルミニウムよりも高い強度を誇りますが、組み立てはより複雑に なります。CNCガントリーの場合、ブラケット付きの鋼管でも機能しますが、 アルミニウム押出材の方が組み立ては依然として容易です。

アルミニウム押出成形品の肉厚は、いくつかの実用上の 考慮事項によって決まります：

• アルミニウムのグレード– 軟らかい合金では、 強度を確保するために肉厚が必要になる場合がありますが、強度の高い合金であれば、 より薄い断面でも耐えることができます。

• プロファイルデザイン– 深い 溝や曲面、あるいは支持されていないスパンがある形状の場合、 安定性を確保するために、より厚みが必要になる場合があります。

• プレス加工能力 – プレス機のサイズと トン数は、どの程度の厚さの断面を確実に 成形できるかに影響します。

• 表面仕上げ– コーティングや陽極酸化処理は、 歪みや処理ムラを防ぐため、 最小肉厚に影響を与える可能性があります。

• 寸法公差 – 許容限界が厳しくなると、 切断や加工の際に安定した出力を確保するために、 壁厚が厚くなる傾向があります。

肉厚は通常、設計段階で、部品の用途に応じて強度、 重量、コストのバランスを考慮して決定されます。

一般的に推奨される肉厚は、1.0 mm から 2.5 mm の範囲です。

 

• 構造部材や荷重を支える部材については、肉厚が厚いもの（2.0 mm以上） の方が、強度と剛性に優れています。
• 軽量部品や装飾部品の場合、肉厚を薄く（約1.0 mm） すれば十分な場合が多い。
• 実現可能な最小厚さは、合金、形状の複雑さ、 およびプレスの能力にも左右されます。

 

最終的な選定にあたっては、 押出成形アルミニウム部品の用途に基づき、機械的要件、重量、およびコストのバランスを考慮する必要があります。

はい、YP-MFGでは、アルミニウム押出成形による試作および小ロット生産の サービスを提供しています。本格生産に先立ち、試験や検証用のサンプル部品を 製作することが可能です。

 

当社のプロトタイピングサービスは、以下の点でお役に立ちます：

• 大量生産を決定する前に、試作による適合性と機能性を確認する
• 寸法および公差が仕様に適合していることを確認してください
• 表面仕上げおよび材料特性を評価する
• 開発プロセスの早い段階で設計変更を行う

費用は主に以下のいくつかの要因によって決まります：

材料の種類 アルミニウム合金によって 価格は異なります。6061や6063のような一般的なものは、 特殊金属よりも安価です。

 

部品サイズ 大きな プロファイルは材料を多く使用するため、より大型のプレス機が必要になる可能性があり、それによりコストが高くなります。

 

設計の複雑さ

• シンプルな形状の方が製造コストが安い
• 複雑な断面形状には、高価な金型が必要となる
• 公差が厳しいと、より多くの時間と検査が必要になる

 

価格に影響を与えるその他の要因

• ご注文数量――注文数が多いほど、1個あたりの単価が安くなります
• ご希望の表面仕上げ
• 新しいプロファイルの金型・治具費用

 

プロジェクトの費用がどれくらいかかるか知りたいですか？YP-MFGに図面と 仕様書をお送りください。お客様の実際のニーズに基づいて、正確な見積もりをご提示いたします。

コスト削減のためには、まず設計上の賢明な選択から始めましょう。壁の厚さを均一に保つようにしてください。 厚さが不均一だと、金型の製作が難しくなり、コストも高くなります。鋭角の代わりに 丸みを帯びた角を採用し、可能な限り 対称的な設計にしましょう。 溝やネジ穴は最小限に抑え、押出成形時に成形が困難な、深く狭い 溝は避けるようにしてください。

 

特殊金属ではなく、6061や6063などの標準的なアルミニウム合金を選択してください。 金型費用をより多くの部品に分散させるため、多めに発注してください。 用途上、厳密な公差が本当に必要でない限り、標準的な公差を使用してください。 表面仕上げはよりシンプルなものを選び、プロジェクトに適している場合は、既存の金型 プロファイルの使用を検討してください。

 

設計は慎重に計画し、その計画に忠実に従ってください。金型製作後の変更は すぐにコストがかさみます。設計段階の早い段階でアルミニウム押出成形サプライヤーと 連携し、高額な金型製作に着手する前に、 コスト面での潜在的な問題をサプライヤーに指摘してもらえるようにしましょう。

はい、アルミニウム押出材は、強度や 品質を損なうことなく100%としてリサイクル可能です。リサイクルを行うことで、 新しいアルミニウムを製造する場合と比較して、製造コストを削減し、カーボンフットプリントを低減 できます。アルミニウム押出材は何度も 再利用できるため、性能を損なうことなく、環境に配慮したプロジェクトに適しています。

ダイスの主な3つの種類：

ソリッドダイ. 中空部や内部空洞のない、 単純で 実心形状の成形に使用されます。これらは 最も基本的でコストパフォーマンスに優れた金型です。

中空ダイス. 中空断面やチューブを備えた プロファイルを作成します。これらの金型は、内部の空洞を形成するためにマンドレルが必要となるため、 より複雑な構造となっています。

セミホロウ用ダイス. Cチャンネルやスロット付きのアングルなど、 一部が閉じた断面を持つプロファイルを作成します。これらは、 複雑さやコストの点で、実心ダイと中空ダイの中間に位置します。

10mm × 10mm、20mm × 20mm、30mm × 30mm、40mm × 40mm、45mm × 45mm、50mm × 50mm、 60mm × 60mm、80mm × 80mm、100mm × 100mm、160mm × 160mm。

 

これらは、骨組みや 組立用途で使用されるTスロット付きアルミニウム押出成形品の代表的な形状です。窓、ドア、 構造用建築など、業界によって、それぞれの 具体的な要件に基づき、異なる標準サイズが採用される場合があります。