Nuestras capacidades de corte por chorro de agua permiten obtener bordes limpios, tolerancias ajustadas y ausencia de zonas afectadas por el calor, lo que las hace ideales tanto para prototipos como para piezas de producción.
Nuestros servicios de corte por chorro de agua combinan la versatilidad de materiales, la precisión y la escalabilidad en un único proceso de fabricación. Tanto si se trata de fabricar un prototipo único como una serie de producción completa, podemos cortar con precisión perfiles complejos y detalles precisos en metales, materiales compuestos, plásticos, vidrio, piedra y otros materiales difíciles de trabajar.
| Especificaciones | |
|---|---|
| Tolerancia | Especificaciones Hasta ±0,1 mm |
| Espesor del material | Especificaciones Hasta 150 mm |
| Tamaño mínimo de la característica | Especificaciones 1,0 mm o más, dependiendo del espesor del material |
| Calidad de los bordes | Especificaciones Suave, con un mínimo de rebabas |
| Ancho de corte | Especificaciones Aprox. 0,8–1,2 mm |
| Volumen de producción | Especificaciones Del prototipo a la producción a gran escala |
| Plazo de entrega | Especificaciones En tan solo 3 días |
Un único proceso. Prácticamente cualquier material. Resultados de precisión.
Desde piezas prototipo hasta grandes series de producción, YP-MFG ofrece servicios fiables de corte por chorro de agua, respaldados por capacidades de fabricación avanzadas y un equipo de ingeniería con amplia experiencia. Nuestras instalaciones están equipadas para trabajar con una amplia gama de materiales, geometrías y volúmenes de producción, manteniendo al mismo tiempo una calidad constante y plazos de entrega rápidos.
Echa un vistazo a las imágenes que aparecen a continuación para conocer nuestras instalaciones de fabricación, nuestros equipos de producción y nuestros procesos centrados en la calidad en acción.
700+
Máquinas Conjunto
120+
Países a los que se realizan envíos
20,000+
Clientes atendidos
El corte por chorro de agua permite obtener perfiles precisos, bordes limpios y una distorsión mínima del material. Dependiendo del tipo de material, el grosor y la geometría del diseño, es posible que se aprecien ciertas características en la pieza acabada.
Seguir unas sencillas pautas de diseño puede ayudar a mejorar la calidad del corte, reducir los costes de producción y garantizar un proceso de fabricación más fluido.
Evita diseñar elementos que sean más pequeños que el espesor del material siempre que sea posible. Los elementos de mayor tamaño mejoran la precisión del corte y la calidad de los bordes.
El corte por chorro de agua produce, por naturaleza, un pequeño radio interno. En el caso de las esquinas críticas, es preferible dejar un ligero radio en lugar de exigir que los bordes internos sean perfectamente afilados.
Para obtener los mejores resultados, el diámetro de los orificios debería ser, por lo general, mayor que el espesor del material. Los orificios extremadamente pequeños pueden afectar a la precisión y a la eficiencia del corte.
A la hora de encajar varias piezas en la misma hoja, dejar un espacio adecuado ayuda a mantener la calidad de los bordes y evita interferencias durante el corte.
Los materiales más gruesos pueden dar lugar a anchos de corte ligeramente mayores, estrías en los bordes más visibles y tiempos de corte más prolongados. Las tolerancias de diseño deben tener en cuenta el grosor del material que se utilice.
Los pequeños detalles innecesarios, las transiciones bruscas y los contornos excesivos pueden aumentar el tiempo y el coste de corte. Una geometría simplificada suele mejorar la facilidad de fabricación sin afectar a la funcionalidad.
El corte por chorro de agua se utiliza ampliamente en sectores que requieren perfiles precisos, bordes limpios y la capacidad de procesar materiales gruesos, sensibles al calor o difíciles de mecanizar.
Envía los archivos CAD y los requisitos del proyecto.
Recibe asesoramiento gratuito sobre la viabilidad de fabricación por parte de nuestro equipo de ingeniería.
Consulte los precios en función del material, la geometría, la cantidad y los requisitos de acabado.
Las piezas se fabrican utilizando equipos avanzados de corte por chorro de agua con control numérico (CNC) y procesos sometidos a controles de calidad.
Todos los pedidos se someten a una inspección antes de su envío para garantizar una calidad constante.
Las piezas fiables se basan en procesos fiables. Cada proyecto cuenta con el respaldo de revisiones de ingeniería, verificación de materiales y procedimientos de inspección que ayudan a garantizar una calidad constante, desde el prototipo hasta la producción.
Gracias a nuestros años de experiencia y a nuestras instalaciones de fabricación mediante corte por chorro de agua, certificadas según la norma ISO, llevamos a cabo cada proyecto con los más altos estándares de calidad. Elige YPMFG para obtener piezas cortadas por chorro de agua, precisas y a medida, fabricadas según tus especificaciones.
Documentación disponible: Certificados de materiales, informes de inspección, certificados de conformidad (CoC) e informes de aceptación final (FAI).
El corte por chorro de agua es un proceso de corte de precisión que utiliza un chorro de agua a alta presión y un material abrasivo para cortar materiales sin generar calor. Al tratarse de un proceso de corte en frío, evita la deformación térmica, el endurecimiento del material y la decoloración de los bordes, fenómenos que suelen asociarse a otros métodos de corte.
Conocido por su versatilidad, el corte por chorro de agua permite procesar metales, materiales compuestos, vidrio, piedra, caucho, espuma y plásticos, manteniendo al mismo tiempo una excelente calidad de los bordes y una gran precisión dimensional. Esto lo convierte en una solución ideal para piezas complejas, materiales sensibles al calor y aplicaciones que requieren cortes limpios y precisos.
Aceptamos los formatos de CAD y de dibujo más habituales, incluidos los archivos STEP, STP, DXF, DWG, IGES y PDF. Para agilizar al máximo el proceso de presupuesto, recomendamos enviar archivos vectoriales en 2D, como DXF o DWG, siempre que sea posible.
Las tolerancias habituales en el corte por chorro de agua son de hasta ±0,1 mm, dependiendo de la geometría de la pieza, el tipo de material y el espesor. En el caso de las dimensiones críticas, nuestro equipo de ingeniería analizará sus requisitos y le recomendará el método de fabricación más adecuado.
El espesor máximo de corte depende del material que se vaya a procesar. El corte por chorro de agua resulta especialmente eficaz para metales de gran espesor, materiales compuestos, caucho, espuma, vidrio y piedra. Ponte en contacto con nuestro equipo para explicarnos los requisitos de tu proyecto y recibir recomendaciones específicas sobre el espesor.
Por supuesto. El corte por chorro de agua es una opción rentable para los prototipos, ya que no requiere utillaje a medida y permite realizar iteraciones rápidas del diseño. Además, se adapta fácilmente tanto a la fabricación de pequeños volúmenes como a la producción en serie.
Los plazos de entrega varían en función de la complejidad de la pieza, la disponibilidad de materiales, la cantidad y las operaciones secundarias. Los proyectos estándar suelen completarse en tan solo unos días, mientras que los pedidos de producción de mayor envergadura pueden requerir más tiempo.
Sí. Además de los servicios de corte por chorro de agua, ofrecemos mecanizado CNC, fabricación de chapa, plegado, soldadura, montaje y una amplia gama de opciones de acabado de superficies, lo que le permite adquirir piezas completas de un único proveedor.
Spanish 
English 
German 
Russian 
Japanese 
Korean 
French 
Italian 
Portuguese 
