당사의 워터젯 절단 기술은 깔끔한 절단면, 엄격한 공차, 그리고 열영향부가 없어 시제품은 물론 양산 부품 제작에도 이상적입니다.

당사의 워터젯 절단 서비스는 소재의 폭넓은 적용성, 정밀도, 확장성을 하나의 제조 공정에 결합합니다. 단일 시제품 제작이든 대량 생산이든, 당사는 금속, 복합재, 플라스틱, 유리, 석재 및 기타 가공이 까다로운 소재에 이르기까지 복잡한 형상과 세밀한 세부 구조를 정밀하게 절단할 수 있습니다.
| 사양 | |
|---|---|
| 관용 | 사양 최대 ±0.1 mm |
| 재료 두께 | 사양 최대 150 mm |
| 최소 특징 크기 | 사양 1.0 mm 이상 (재질에 따라 다름) 두께 |
| 가장자리 품질 | 사양 매끄럽고, 거친 부분이 최소화됨 |
| 절단 폭 | 사양 약 0.8~1.2 mm |
| 생산량 | 사양 시제품에서 대량 생산까지 |
| 리드 타임 | 사양 최대 3일 소요 |
단 하나의 공정. 거의 모든 소재. 정밀한 결과.
깔끔한 절단면, 최소한의 변형, 뛰어난 치수 정밀도가 요구되는 알루미늄 부품의 워터젯 절단에 이상적입니다.

스테인리스강에 정밀한 프로파일을 형성하는 동시에 열영향부 및 재료 변색을 방지합니다.

가장자리가 매끄러워야 하고 복잡한 형상을 가진 얇은 탄소강 및 두꺼운 탄소강 부품 모두에 적합합니다.

절삭 과정에서 발생하는 열 응력을 제거하여 재료의 경도와 성능을 유지합니다.

열 제어와 재료의 무결성이 매우 중요한 항공우주 및 의료용 부품에 적합한 솔루션입니다.

표면 품질과 절단면 일관성을 유지하면서 황동 부품을 정밀하게 워터젯 절단할 수 있게 해줍니다.

레이저 절단에 흔히 따르는 제한 사항 없이 반사율이 매우 높은 구리를 효율적으로 절단합니다.
재료를 녹이거나 재질의 구조적 특성에 영향을 주지 않으면서 깔끔하고 정밀한 절단을 가능하게 합니다.

가장자리를 매끄럽게 처리하는 동시에 균열이나 열로 인한 손상의 위험을 줄여줍니다.

타거나 변색되지 않으면서 투명도와 치수 정확도를 유지합니다.

엄격한 공차와 깔끔한 형상이 요구되는 기능성 부품에 적합합니다.

소재의 뛰어난 내마모성을 유지하면서 정밀한 형상을 만들어 냅니다.

복잡한 형상을 절단할 때 가장자리 손상을 최소화하며 뛰어난 반복 정밀도를 자랑합니다.

열 절단 공정에서 흔히 나타나는 변형 없이 깔끔한 절단면을 제공합니다.

씰, 개스킷, 진동 감쇠 부품과 같은 고무 워터젯 절단 작업에 이상적입니다.
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의료, 산업 및 밀봉 분야에 사용되는 정밀하고 거친 부분이 없는 프로파일을 생산합니다.
탄소 섬유를 워터젯 절단하면 가장자리 품질을 유지하면서 섬유 탈락 및 열적 열화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

보풀이 거의 발생하지 않는 깔끔한 단면을 만들어 주며 후가공 작업량을 줄여줍니다.

이 견고한 복합재에서 정밀한 절단을 실현하면서도 구조적 성능을 유지합니다.

정밀하고 깔끔한 절단면이 필요한 전기 및 산업용 분야에 널리 사용됩니다.

복잡한 형상의 항공우주, 운송 및 산업용 부품에 적합합니다.
워터젯을 이용한 유리 절단은 균열과 파손을 최소화하면서 정교한 형상과 컷아웃을 구현할 수 있게 해줍니다.

열 응력을 유발하지 않으면서도 취성 세라믹 부품에 정밀한 형상을 구현합니다.

정밀한 장식용 또는 건축용 디테일이 필요한 석재 워터젯 절단 작업에 이상적입니다.

복잡한 패턴과 프로파일을 형성하면서도 모서리의 무결성을 유지합니다.

건축 및 장식 용도로 부드럽고 정밀한 절단을 제공합니다.

맞춤형 모양, 로고 또는 정교한 디자인이 필요한 워터젯 타일 절단 작업에 적합합니다.

폼 워터젯 절단은 압축, 찢어짐 또는 재료 변형 없이 깔끔한 절단면을 제공합니다.

경량 개스킷, 단열재 및 특수 부품을 정밀하게 절단할 수 있습니다.
시제품 부품부터 대량 생산에 이르기까지, YP-MFG는 첨단 제조 역량과 경험이 풍부한 엔지니어링 지원을 바탕으로 신뢰할 수 있는 워터젯 절단 서비스를 제공합니다. 당사의 시설은 일관된 품질과 빠른 납기 를 유지하면서 다양한 소재, 형상 및 생산량을 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다.
아래 이미지를 살펴보시면 당사의 제조 환경, 생산 설비, 그리고 품질 중심의 공정이 실제로 어떻게 운영되는지 확인하실 수 있습니다.
700+
기계 세트
120+
배송 대상 국가
20,000+
서비스 제공 고객 수
워터젯 절단은 정밀한 형상, 깔끔한 절단면, 그리고 최소한의 재료 변형을 구현합니다. 재료의 종류, 두께 및 설계 형상에 따라, 완성된 부품에 특정 특징이 나타날 수 있습니다.
몇 가지 간단한 설계 지침을 따르는 것만으로도 절단 품질을 향상시키고, 생산 비용을 절감하며, 제조 공정을 더욱 원활하게 진행할 수 있습니다.
가능한 한 소재 두께보다 작은 형상을 설계하지 마십시오. 형상이 클수록 절단 정밀도와 모서리 품질이 향상됩니다.
워터젯 절단 공정에서는 자연스럽게 작은 내부 반경이 생성됩니다. 중요한 모서리의 경우, 내부 모서리가 완벽하게 날카로워야 한다고 요구하기보다는 약간의 반경을 두도록 하십시오.
최상의 결과를 얻으려면 구멍의 직경이 일반적으로 재료의 두께보다 커야 합니다. 구멍이 지나치게 작으면 정밀도와 절단 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
동일한 시트에 여러 부품을 중첩하여 배치할 때, 적절한 간격을 두면 모서리 품질을 유지하고 절단 시 간섭을 방지하는 데 도움이 됩니다.
재료의 두께가 두꺼울수록 절단 폭이 약간 넓어지고, 가장자리의 줄무늬가 더 뚜렷하게 나타나며, 절단 시간이 길어질 수 있습니다. 설계 공차는 사용되는 재료의 두께를 반영해야 합니다.
불필요한 미세한 디테일, 급격한 이음매, 과도한 윤곽선은 가공 시간과 비용을 증가시킬 수 있습니다. 형상을 단순화하면 기능에 영향을 주지 않으면서도 가공성을 향상시키는 경우가 많습니다.
워터젯 절단은 정밀한 형상, 깔끔한 절단면, 그리고 두꺼운 재료나 열에 민감한 재료, 가공이 어려운 재료를 처리할 수 있는 능력이 필요한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
높은 재료 무결성과 최소한의 열 변형이 요구되는 부품에 이상적입니다.
의료 장비 및 기기 제조에 사용되는 정밀 절삭 금속 및 플라스틱 부품에 적합합니다.
다양한 소재를 사용하여 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
기존 방식으로는 가공하기 어려운 장식용 및 구조용 자재를 정교하게 절단할 수 있게 해줍니다.
열 손상을 일으키지 않으면서 전도성, 절연성 및 복합 재료의 정밀한 절단을 지원합니다.
시제품 개발과 양산 부품 모두에 사용되며, 깔끔하고 정밀한 절단이 필요한 경우에 적합합니다.

CAD 파일과 프로젝트 요구 사항을 제출해 주십시오.

당사 엔지니어링 팀으로부터 제조 가능성 관련 피드백을 무료로 받아보세요.

재료, 형상, 수량 및 표면 처리 요구 사항에 따라 가격을 확인하세요.
부품은 첨단 CNC 워터젯 절단 장비와 엄격한 품질 관리 공정을 통해 제조됩니다.

일관된 품질을 보장하기 위해 모든 주문은 배송 전에 검수를 거칩니다.
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신뢰할 수 있는 부품은 신뢰할 수 있는 공정에서 시작됩니다. 모든 프로젝트는 엔지니어링 검토, 자재 검증 및 검사 절차를 통해 뒷받침되어, 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 일관된 품질을 보장합니다.
수년간의 경험과 ISO 인증을 받은 워터젯 절단 가공 시설을 바탕으로, 당사는 모든 프로젝트를 최고 수준의 품질 기준에 맞춰 완수합니다. 귀사의 사양에 맞춰 정밀하게 제작된 맞춤형 워터젯 절단 부품을 원하신다면 YPMFG를 선택해 주십시오.
제공되는 문서: 재료 인증서, 검사 보고서, CoC 및 FAI.
워터젯 절단은 고압의 물줄기와 연마재를 사용하여 열을 발생시키지 않고 재료를 절단하는 정밀 절단 공정입니다. 이 공정은 냉간 절단 공정이기 때문에, 다른 절단 방식에서 흔히 발생하는 열 변형, 재료 경화 및 절단면 변색을 방지할 수 있습니다.
다용도로 잘 알려진 워터젯 절단 공법은 금속, 복합재, 유리, 석재, 고무, 폼, 플라스틱 등을 가공할 수 있으며, 뛰어난 절단면 품질과 치수 정밀도를 유지합니다. 따라서 이 공법은 복잡한 형상의 부품, 열에 민감한 소재, 그리고 깔끔하고 정밀한 절단이 필요한 용도에 이상적인 솔루션입니다.
당사는 STEP, STP, DXF, DWG, IGES 및 PDF 파일을 포함하여 대부분의 일반적인 CAD 및 도면 형식을 지원합니다. 가장 신속하게 견적을 받으시려면, 가능한 한 DXF나 DWG와 같은 2D 벡터 파일을 제출해 주실 것을 권장합니다.
일반적인 워터젯 절단 공차는 부품의 형상, 재질 및 두께에 따라 최대 ±0.1 mm까지 가능합니다. 중요 치수의 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 고객의 요구 사항을 검토한 후 가장 적합한 제조 방식을 제안해 드립니다.
최대 절단 두께는 가공 대상 재료에 따라 달라집니다. 워터젯 절단은 특히 두꺼운 금속, 복합재, 고무, 폼, 유리 및 석재에 효과적입니다. 구체적인 두께 권장 사항을 확인하시려면 프로젝트 요구 사항을 저희 팀에 문의해 주십시오.
물론입니다. 워터젯 절단은 별도의 금형이 필요하지 않고 신속한 설계 반복이 가능하기 때문에 시제품 제작에 비용 효율적인 방법입니다. 또한 소량 생산 및 양산 단계에서도 쉽게 확장할 수 있습니다.
리드 타임은 부품의 복잡도, 자재 확보 가능 여부, 수량 및 2차 가공 공정에 따라 달라집니다. 일반적인 프로젝트는 대개 며칠 만에 완료될 수 있는 반면, 대규모 생산 주문의 경우 추가 시간이 소요될 수 있습니다.
네. 워터젯 절단 서비스 외에도 당사는 CNC 가공, 판금 가공, 굽힘, 용접, 조립 및 다양한 표면 마감 옵션을 제공하므로, 고객님께서는 단일 공급업체를 통해 완성된 부품을 모두 조달하실 수 있습니다.
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