워터젯 절단 서비스

당사의 워터젯 절단 기술은 깔끔한 절단면, 엄격한 공차, 그리고 열영향부가 없어 시제품은 물론 양산 부품 제작에도 이상적입니다.

열영향부 없음 비밀유지협약(NDA)에 따라 비공개 ±0.01mm 정밀도
워터젯 절단 배너

YPMFG
워터젯 절단 성능

당사의 워터젯 절단 서비스는 소재의 폭넓은 적용성, 정밀도, 확장성을 하나의 제조 공정에 결합합니다. 단일 시제품 제작이든 대량 생산이든, 당사는 금속, 복합재, 플라스틱, 유리, 석재 및 기타 가공이 까다로운 소재에 이르기까지 복잡한 형상과 세밀한 세부 구조를 정밀하게 절단할 수 있습니다.

사양
관용 사양 최대 ±0.1 mm
재료 두께 사양 최대 150 mm
최소 특징 크기 사양 1.0 mm 이상 (재질에 따라 다름) 두께
가장자리 품질 사양 매끄럽고, 거친 부분이 최소화됨
절단 폭 사양 약 0.8~1.2 mm
생산량 사양 시제품에서 대량 생산까지
리드 타임 사양 최대 3일 소요

워터젯 절단용 소재

단 하나의 공정. 거의 모든 소재. 정밀한 결과.

YP-MFG의 워터젯 절단 공정을 살펴보세요

시제품 부품부터 대량 생산에 이르기까지, YP-MFG는 첨단 제조 역량과 경험이 풍부한 엔지니어링 지원을 바탕으로 신뢰할 수 있는 워터젯 절단 서비스를 제공합니다. 당사의 시설은 일관된 품질과 빠른 납기 를 유지하면서 다양한 소재, 형상 및 생산량을 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다.

아래 이미지를 살펴보시면 당사의 제조 환경, 생산 설비, 그리고 품질 중심의 공정이 실제로 어떻게 운영되는지 확인하실 수 있습니다.

 700+

기계 세트

120+

배송 대상 국가

20,000+

서비스 제공 고객 수

워터젯 절단 부품에서 기대할 수 있는 점

워터젯 절단은 정밀한 형상, 깔끔한 절단면, 그리고 최소한의 재료 변형을 구현합니다. 재료의 종류, 두께 및 설계 형상에 따라, 완성된 부품에 특정 특징이 나타날 수 있습니다.

워터젯 절단된 금속 부품의 깔끔한 절단면 워터젯 절단 부품에 열영향부가 없음 워터젯 절단에서의 절단 폭 워터젯으로 절단한 두꺼운 소재의 가장자리 테이퍼 워터젯 절단면의 가장자리 줄무늬 워터젯 절단된 시트에 남은 관통 자국

워터젯 절단 설계 지침

몇 가지 간단한 설계 지침을 따르는 것만으로도 절단 품질을 향상시키고, 생산 비용을 절감하며, 제조 공정을 더욱 원활하게 진행할 수 있습니다.

  • 워터젯 절단의 최소 피처 크기

    최소 특징 크기

    가능한 한 소재 두께보다 작은 형상을 설계하지 마십시오. 형상이 클수록 절단 정밀도와 모서리 품질이 향상됩니다.

  • 워터젯 절단에서의 내부 모서리 반경

    내부 모서리

    워터젯 절단 공정에서는 자연스럽게 작은 내부 반경이 생성됩니다. 중요한 모서리의 경우, 내부 모서리가 완벽하게 날카로워야 한다고 요구하기보다는 약간의 반경을 두도록 하십시오.

  • 워터젯 절단을 위한 구멍 크기 권장 사항

    구멍 크기 권장 사항

    최상의 결과를 얻으려면 구멍의 직경이 일반적으로 재료의 두께보다 커야 합니다. 구멍이 지나치게 작으면 정밀도와 절단 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 워터젯 절단 부품을 중첩 배치할 때의 부품 간격

    부분 간격

    동일한 시트에 여러 부품을 중첩하여 배치할 때, 적절한 간격을 두면 모서리 품질을 유지하고 절단 시 간섭을 방지하는 데 도움이 됩니다.

  • 워터젯 절단 시 재료 두께 고려 사항

    재료 두께에 관한 고려 사항

    재료의 두께가 두꺼울수록 절단 폭이 약간 넓어지고, 가장자리의 줄무늬가 더 뚜렷하게 나타나며, 절단 시간이 길어질 수 있습니다. 설계 공차는 사용되는 재료의 두께를 반영해야 합니다.

  • 워터젯 절단을 위해 복잡한 형상을 단순화합니다

    복잡한 형상을 단순화하기

    불필요한 미세한 디테일, 급격한 이음매, 과도한 윤곽선은 가공 시간과 비용을 증가시킬 수 있습니다. 형상을 단순화하면 기능에 영향을 주지 않으면서도 가공성을 향상시키는 경우가 많습니다.

워터젯 절단의 응용 분야

워터젯 절단은 정밀한 형상, 깔끔한 절단면, 그리고 두꺼운 재료나 열에 민감한 재료, 가공이 어려운 재료를 처리할 수 있는 능력이 필요한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 항공우주 분야의 워터젯 절단 응용 분야
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    항공우주

    높은 재료 무결성과 최소한의 열 변형이 요구되는 부품에 이상적입니다.

  • 의료 기기 분야의 워터젯 절단 응용 분야
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    의료기기

    의료 장비 및 기기 제조에 사용되는 정밀 절삭 금속 및 플라스틱 부품에 적합합니다.

  • 산업용 장비의 워터젯 절단 응용 분야
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    산업용 장비

    다양한 소재를 사용하여 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

  • 건축 및 건설 분야의 워터젯 절단 응용 분야
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    건축 및 건설

    기존 방식으로는 가공하기 어려운 장식용 및 구조용 자재를 정교하게 절단할 수 있게 해줍니다.

  • 전자 및 전기 분야에서의 워터젯 절단 응용
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    전자 및 전기

    열 손상을 일으키지 않으면서 전도성, 절연성 및 복합 재료의 정밀한 절단을 지원합니다.

  • 자동차 및 운송 분야의 워터젯 절단 응용 분야
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    자동차 및 운송

    시제품 개발과 양산 부품 모두에 사용되며, 깔끔하고 정밀한 절단이 필요한 경우에 적합합니다.

워터젯 주문이 어떻게 처리되는지

  1. 워터젯 절단 프로젝트를 위한 CAD 파일 업로드

    디자인 업로드하기

    CAD 파일과 프로젝트 요구 사항을 제출해 주십시오.

  2. 워터젯 절단 가공성에 대한 공학적 검토

    엔지니어링 검토

    당사 엔지니어링 팀으로부터 제조 가능성 관련 피드백을 무료로 받아보세요.

  3. 워터젯 절단 주문에 대한 즉시 견적

    즉시 견적

    재료, 형상, 수량 및 표면 처리 요구 사항에 따라 가격을 확인하세요.

  4. CNC 워터젯 절단 생산

    제작

    부품은 첨단 CNC 워터젯 절단 장비와 엄격한 품질 관리 공정을 통해 제조됩니다.

  5. 워터젯 절단 부품의 검사 및 납품

    검수 및 인도

    일관된 품질을 보장하기 위해 모든 주문은 배송 전에 검수를 거칩니다.

워터젯 절단 품질 보증

신뢰할 수 있는 부품은 신뢰할 수 있는 공정에서 시작됩니다. 모든 프로젝트는 엔지니어링 검토, 자재 검증 및 검사 절차를 통해 뒷받침되어, 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 일관된 품질을 보장합니다.

  • 생산 전 기술 검토
  • 자재 검증 및 추적성
  • 치수 검사
  • ISO 인증 품질 경영 시스템

 

수년간의 경험과 ISO 인증을 받은 워터젯 절단 가공 시설을 바탕으로, 당사는 모든 프로젝트를 최고 수준의 품질 기준에 맞춰 완수합니다. 귀사의 사양에 맞춰 정밀하게 제작된 맞춤형 워터젯 절단 부품을 원하신다면 YPMFG를 선택해 주십시오.

제공되는 문서: 재료 인증서, 검사 보고서, CoC 및 FAI.

자주 묻는 질문

워터젯 절단은 고압의 물줄기와 연마재를 사용하여 열을 발생시키지 않고 재료를 절단하는 정밀 절단 공정입니다. 이 공정은 냉간 절단 공정이기 때문에, 다른 절단 방식에서 흔히 발생하는 열 변형, 재료 경화 및 절단면 변색을 방지할 수 있습니다.

다용도로 잘 알려진 워터젯 절단 공법은 금속, 복합재, 유리, 석재, 고무, 폼, 플라스틱 등을 가공할 수 있으며, 뛰어난 절단면 품질과 치수 정밀도를 유지합니다. 따라서 이 공법은 복잡한 형상의 부품, 열에 민감한 소재, 그리고 깔끔하고 정밀한 절단이 필요한 용도에 이상적인 솔루션입니다.

당사는 STEP, STP, DXF, DWG, IGES 및 PDF 파일을 포함하여 대부분의 일반적인 CAD 및 도면 형식을 지원합니다. 가장 신속하게 견적을 받으시려면, 가능한 한 DXF나 DWG와 같은 2D 벡터 파일을 제출해 주실 것을 권장합니다.

일반적인 워터젯 절단 공차는 부품의 형상, 재질 및 두께에 따라 최대 ±0.1 mm까지 가능합니다. 중요 치수의 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 고객의 요구 사항을 검토한 후 가장 적합한 제조 방식을 제안해 드립니다.

최대 절단 두께는 가공 대상 재료에 따라 달라집니다. 워터젯 절단은 특히 두꺼운 금속, 복합재, 고무, 폼, 유리 및 석재에 효과적입니다. 구체적인 두께 권장 사항을 확인하시려면 프로젝트 요구 사항을 저희 팀에 문의해 주십시오.

물론입니다. 워터젯 절단은 별도의 금형이 필요하지 않고 신속한 설계 반복이 가능하기 때문에 시제품 제작에 비용 효율적인 방법입니다. 또한 소량 생산 및 양산 단계에서도 쉽게 확장할 수 있습니다.

리드 타임은 부품의 복잡도, 자재 확보 가능 여부, 수량 및 2차 가공 공정에 따라 달라집니다. 일반적인 프로젝트는 대개 며칠 만에 완료될 수 있는 반면, 대규모 생산 주문의 경우 추가 시간이 소요될 수 있습니다.

네. 워터젯 절단 서비스 외에도 당사는 CNC 가공, 판금 가공, 굽힘, 용접, 조립 및 다양한 표면 마감 옵션을 제공하므로, 고객님께서는 단일 공급업체를 통해 완성된 부품을 모두 조달하실 수 있습니다.

시작할 준비가 되셨나요?
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