当社のウォータージェット切断技術は、きれいな切断面、厳しい公差、そして 熱影響部がないという特徴を備えており、試作品から量産部品に至るまで幅広く活用できます。
当社のウォータージェット切断サービスは、幅広い素材への対応、 精度、そして拡張性を単一の製造プロセスに融合させています。 1点限りの試作品から 量産まで、金属、複合材料、プラスチック、ガラス、石材、その他加工が困難な 素材を問わず、複雑な形状や 細部のディテールを正確に切断いたします。
| 仕様 | |
|---|---|
| 寛容 | 仕様 最大±0.1 mm |
| 材料の厚さ | 仕様 最大150 mm |
| 最小特徴サイズ | 仕様 1.0 mm以上（材質による 厚さ） |
| エッジの品質 | 仕様 滑らかで、バリを最小限に抑えた |
| 切り込み幅 | 仕様 約0.8～1.2 mm |
| 生産量 | 仕様 試作から量産まで |
| リードタイム | 仕様 最短3日 |
1つのプロセス。ほぼあらゆる素材に対応。高精度な仕上がり。
試作部品から大量生産に至るまで、YP-MFGは 、高度な製造能力と 経験豊富なエンジニアリングサポートを背景に、信頼性の高いウォータージェット切断サービスを提供しています。当社の施設は、幅広い素材、 形状、生産量に対応できる設備を備えており、一貫した品質と迅速な納期を 維持しています。
以下の画像をご覧いただき、当社の製造現場、 生産設備、そして品質重視の工程が実際にどのように行われているかをご確認ください。
700+
機械 セット
120+
出荷先国
20,000+
サービス提供先
ウォータージェット切断では、正確な輪郭、滑らかなエッジ、そして材料の歪みを最小限に抑えることができます。 ただし、材料の種類、厚さ、および設計形状によっては、 完成品に特定の特性が現れる場合があります。
いくつかの簡単な設計ガイドラインに従うことで、切断品質の向上、 生産コストの削減、そしてより円滑な製造プロセスの確保につながります。
可能な限り、材料の厚さよりも小さい形状の設計は避けてください。 形状を大きくすることで、切削精度とエッジの品質が向上します。
ウォータージェット切断では、当然ながらわずかな内側半径が生じます。重要な 角については、完全に鋭い内側エッジを求めるのではなく、わずかな半径を設けるようにしてください。
最良の結果を得るためには、穴の直径は一般的に材料の厚さよりも大きくする必要があります。 穴が極端に小さいと、精度や切削効率に影響が出る可能性があります。
同じシート上に複数のパーツを配置する場合、適切な間隔を空けることで、 エッジの品質を維持し、切断時の干渉を防ぐことができます。
材料の厚さが増すと、切り口幅がわずかに広くなったり、端面の 縞模様が目立ちやすくなったり、切断時間が長くなったりする場合があります。設計公差は、使用する 材料の厚さを考慮して設定する必要があります。
不必要な細かい部分、急激な形状変化、過剰な輪郭は、 切削時間とコストを増加させる可能性があります。形状を簡略化することで、 機能性を損なうことなく、製造性を向上させることができる場合が多くあります。
ウォータージェット切断は、精密な形状、 きれいな切断面、そして厚肉で熱に敏感、あるいは加工が困難な材料を処理できる能力が求められる業界で広く利用されています。
CADファイルとプロジェクト要件をご提出ください。
当社のエンジニアリングチームから、製造可能性に関するフィードバックを無料で受け取ることができます。
素材、形状、数量、および仕上げの 要件に基づいて価格をご確認ください。
部品は、最先端のCNCウォータージェット切断装置 および品質管理された工程を用いて製造されています。
すべての注文品は、一貫した 品質を確保するため、出荷前に検査が行われます。
信頼性の高い部品は、信頼性の高いプロセスから生まれます。すべてのプロジェクトは、 エンジニアリングレビュー、材料検証、および検査手順によって支えられており、 試作から量産に至るまで一貫した品質を確保するのに役立っています。
長年の経験とISO認証を取得したウォータージェット切断加工設備を活かし、 あらゆるプロジェクトを最高水準の品質で完遂いたします。お客様の仕様に基づき、高精度でオーダーメイドの ウォータージェット切断部品をお求めなら、YPMFGをお選びください。
利用可能なドキュメント： 材料証明書、検査報告書、 CoC、およびFAI。
ウォータージェット切断は、 高圧の水流と研磨材を用いて、熱を発生させることなく材料を切断する精密な切断プロセスです。 これは冷間切断プロセスであるため、他の切断方法によく見られる熱による歪み、材料の硬化、および切断面の 変色を防ぐことができます。
その汎用性で知られるウォータージェット切断は、金属、 複合材料、ガラス、石材、ゴム、発泡体、プラスチックなどを加工できるだけでなく、 優れたエッジ品質と寸法精度を維持します。このため、複雑な形状の部品や熱に敏感な 材料、そしてきれいで精密な切断が求められる用途において、理想的なソリューションとなっています。
STEP、 STP、DXF、DWG、IGES、PDFファイルなど、一般的なCADおよび図面形式のほとんどに対応しています。お見積もりを迅速に作成するため、可能な限りDXFやDWGなどの2D ベクターファイルをご提出いただくことをお勧めします。
ウォータージェット切断の一般的な公差は、部品の形状、材料の種類、および厚さによって異なりますが、 最大±0.1 mmです。重要寸法については、当社のエンジニアリングチームが お客様の要件を確認し、最適な製造方法を提案いたします。
最大切断厚さは、 加工対象の素材によって異なります。ウォータージェット切断は、特に厚い 金属、複合材料、ゴム、発泡体、ガラス、石材の切断に効果的です。具体的な厚さの推奨値については、プロジェクトの 要件を当社チームまでお知らせください。
その通りです。ウォータージェット切断は、 特注の金型を必要とせず、迅速な設計の反復を可能にするため、試作において費用対効果の高い選択肢となります。また、 少量生産から量産に至るまで、容易に生産規模を拡大することができます。
リードタイムは、部品の 複雑さ、材料の入手状況、数量、および二次加工の有無によって異なります。標準的なプロジェクトは 多くの場合、最短で数日で完了しますが、大規模な生産注文の場合は さらに時間がかかる場合があります。
はい。ウォータージェット切断サービスに加え、CNC 機械加工、板金加工、曲げ加工、溶接、組立、そして幅広い表面 仕上げオプションもご用意しており、1つのサプライヤーから完成品をまとめて調達していただけます。
Japanese 
English 
German 
Russian 
Korean 
Spanish 
French 
Italian 
Portuguese 
