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精度 CNC旋盤による旋削加工 回転するワークピースに対して制御された切削を行い、円筒形の部品を製造します。フライス加工とは異なり、旋盤加工は軸対称性が特徴です。つまり、部品が回転する一方で、工具が1つまたは2つの軸に沿って移動します。その結果、シャフト、ブッシュ、コネクタ、ねじ付き部品などの部品が得られます。公差、表面粗さ、および チャッキング法 その部品がお客様の組立品で正常に機能するかどうかを確認してください。ご注文の前に、以下の3つの要素を書面で確認してください。
おそらく、ベンダーを比較したり、仕様書を確認したりしていることでしょう。リスクは、そのような業者を見つけられないことです。 できる 部品を旋盤加工する。そのリスクは、寸法公差は満たしているものの、ねじ形状、同心度、または表面仕上げが指定されていなかったために、機能面で不備のある部品を受け取ってしまうことである。
高精度CNC旋盤による旋削加工の実際
旋削は単一の工程ではありません。一般的な工作物では、荒削り、仕上げ削り、 ねじの形状 1回のセットアップで切削と二次バリ取りを行います。各工程で、ツールパス、送り速度、および冷却戦略が変更されます。A 多工程セットアップ 旋盤で駆動式工具を使用することで、作業工程間の取り扱い回数が減り、その結果、各工程間の累積誤差が低減されます。
この機械の剛性とスピンドルの振れ量は、達成可能な精度の下限を決定づける 旋削公差. 部品の形状や材質にもよりますが、達成可能な公差は、粗加工された直径部では±0.05 mm、仕上げ加工された部位では±0.005 mmの範囲となることがよくあります。一般的なデータシートの記載内容を鵜呑みにするのではなく、その加工業者の文書化された能力を確認してください。
注文前に確認すべき主な仕様
調達において最もよくある失敗の原因は、仕様書に直径は記載されているものの、その直径に意味を持たせる条件が省略されていることです。図面をベンダーに渡す前に、以下の点を確認してください。
図面にこれらの項目のいずれかが未記入の場合、加工業者側はデフォルトの設定を適用します。そのデフォルト設定は、お客様の組立要件と一致しない可能性があります。 YPMFG 加工開始前に、お客様の申請内容と図面を照合し、記載漏れのある箇所を指摘することで、ロット全体の不適合となるリスクを低減できます。
CNC旋盤加工におけるよくある落とし穴
精密旋盤加工において、返品される部品の大部分は、以下の3つの要因によるものです：
薄肉部品でのチャッキングが不安定になる。 肉厚が2 mmの部品は、チャックのジョーによって反ってしまうことがあります。この問題を解決するには、ソフトジョーやマンドレルを使用しますが、その旨を明記する必要があります。図面に薄いリングが記載されている場合は、最小肉厚と推奨される把持方法を明記してください。
ねじの形状が不明確なままとなっている。 「M8 × 1.25」という表記は、ピッチと大径を加工業者に伝えるものです。これだけでは、ねじのクラス（6H、6g）、ランアウト距離、あるいはねじ山頂部の面取りが必要かどうかまでは伝わりません。ISOクラスおよびリードイン面取りの有無を明記してください。
DFMのフィードバックループがない。 長さ60 mmの316ステンレス鋼で、内径半径0.2 mmを必要とする設計の場合、旋削加工は可能ですが、サイクルタイムや工具の摩耗は、半径0.5 mmの場合よりも大きくなります。A DFMレビュー 金型製作前の段階で、機能を変更することなくコストを削減できます。
購入者からよく寄せられる質問
図面にチャッキング方法を明記する必要がありますか？
ほとんどの場合、そうではありません。ただし、部品の肉厚が薄い場合、支持されていない長い張り出しがある場合、または非円形のブランクを使用している場合は例外です。これらのいずれかに該当する場合は、たわみを引き起こすデフォルトの設定が適用されないよう、把持方法を明示的に指定してください。
嵌合する軸受面には、どのような表面仕上げを指定すべきでしょうか？
通常、転がり接触嵌合の場合、Ra 0.8 µm 以上が求められます。油圧シールの場合、Ra 0.4 µm が一般的です。仕様を確定する前に、ベアリングまたはシールのメーカーのデータシートで確認してください。
1回の旋盤セットアップで、外径加工と内径加工の両方を行うことは可能ですか？
はい、ライブツーリングを備えた機械であれば可能です。その代償として、工具の干渉やサイクルタイムの増加が生じます。ワークに厳しい 同心度 内径と外径の差を考慮すると、1回のセットアップで済む方がより安全な選択です。
納入された部品のねじの品質をどのように確認すればよいですか？
雄ねじには校正済みのリングゲージを、雌ねじにはプラグゲージを使用してください。重要な接合部については、その一環として、加工業者にねじ転造ダイスまたは光学プロファイル検査報告書の提出を依頼してください。 初品検査.
より良い長期的な決断を下す
最適なパートナーとは、単に見積もりが最も安い業者ではありません。それは、お客様の図面を精読し、記載漏れを見つけ出し、金属の切削が始まる前にDFM上の問題を指摘してくれるパートナーです。仕様書、材料グレード、および目標公差の積み上げを以下までお送りください。 YPMFG 技術レビューのためです。製造可能性に関する評価書、推奨される工程手順、および検査のマイルストーンを明記した固定見積書をお送りいたします。この一度の打ち合わせだけで、ご注文に伴う不確実性のほとんどを解消することができます。
