CNC 선반 가공 대 일반 가공: 어떻게 선택할까?

간단한 답변:

CNC 선반 가공과 CNC 기계 가공은 근본적으로 다른 공정입니다. 선반 가공은 고정된 공구에 대해 공작물을 회전시켜 원통형 부품을 효율적으로 생산합니다. 반면 기계 가공은 고정된 공작물에 대해 공구를 이동시켜 복잡한 다축 형상을 구현할 수 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 부품의 형상에 따라 달라지며, 허용 오차 기준, 재료, 그리고 생산량. 대칭적이고 둥근 형상의 부품의 경우, 선반 가공이 일반적으로 더 빠르고 비용 효율적입니다. 여러 축에 걸쳐 형상이 있는 부품의 경우, 다축 가공 이것이 올바른 방법입니다.

이 두 가지 접근 방식 중 하나를 선택하는 것은 구매자가 사양을 결정할 때 가장 먼저 내려야 할 결정 중 하나입니다. CNC 부품 제조. 공정과 부품 형상의 부적절한 매칭은 비용 증가, 리드 타임 연장, 또는 완성된 부품의 치수 정확도 저하를 초래할 수 있습니다.

## CNC 선반 가공과 CNC 가공?

CNC 선반 가공, 일명 CNC 선반 가공이라고도 하는 이 공정은, 절삭 공구가 정해진 경로를 따라 이동하는 동안 블랭크를 종축을 중심으로 회전시켜 재료를 제거합니다. 공구는 각도 위치에서 대체로 고정된 상태를 유지하며, 회전을 통해 형상을 만들어냅니다. 따라서 이 공정은 축, 부싱, 커넥터 및 모든 회전 대칭 부품의 가공에 이상적입니다.

CNC 가공 공구가 2~5축으로 이동하는 동안 공작물을 고정시켜 줍니다. 여러 방향에서 재료를 제거하여, 단일 선반 설정으로는 한 번의 가공으로 달성할 수 없는 구멍, 포켓, 나사산 및 불규칙한 윤곽을 가공합니다.

가장 큰 차이점은 기하학적 특성입니다. 선반 가공은 방사형 대칭을 다루는 반면, 기계 가공은 임의의 3차원 형상을 다룹니다.

공정 비교 한눈에 보기

표 내용을 검토한 결과, 한 가지 중요한 점이 눈에 띕니다. 바로 부품의 형상이 소재나 로트 크기만으로는 설명할 수 없는 수준으로 공정 선택에 더 큰 영향을 미친다는 점입니다.

언제 선반 가공을 선택해야 하는가

부품이 주로 원통형이며 직경, 모따기, 홈, 축방향 나사산과 같은 형상이 있는 경우, 선삭 가공 일반적으로 비용 효율적인 방법입니다. 선반은 한 번의 연속적인 회전 가공으로 재료를 제거하므로, 사이클 시간을 단축하고 가공 과정 전반에 걸쳐 공구 마모를 예측 가능하게 합니다.

선반 가공은 또한 동일한 원형 부품의 대량 생산에 탁월합니다. 설정이 더 간단하기 때문에 부품 간 전환이 빠르며, 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용이 낮아집니다.

시제품 생산 규모라 하더라도, 단일 세팅으로 진행되는 선반 가공은 밀링 머신으로 동일한 형상을 가공하는 것보다 비용과 리드 타임 면에서 모두 더 유리할 수 있습니다.

다축 가공이 적합한 경우

교차 드릴 구멍이 뚫린 부품, 원통형이 아닌 포켓, 또는 주축과 동심원이 아닌 면상의 형상이 있는 부품의 경우 3축, 4축 또는 5축 가공 센터가 필요합니다. 2축 선반으로는 여러 번의 설정을 거치지 않고는 이러한 형상을 가공할 수 없으며, 이로 인해 누적된 위치 오차가 발생하게 됩니다.

YPMFG는 거친 선반 가공을 거친 반제품을 다축 가공 단일 고정구 내에서 중앙 정렬이 가능합니다. 이를 통해 이차적인 취급 과정을 줄일 수 있으며, 결합면 전반에 걸쳐 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

선반 가공된 축이 기계 가공된 하우징과 결합되는 조립의 경우, 두 공정을 한 곳에서 모두 수행하면 서로 다른 두 작업장 간에 발생하는 치수 편차를 방지할 수 있습니다.

비용, 공차 및 재료 관련 고려 사항

개당 비용은 “선반 가공”이나 “기계 가공”이라는 명칭보다는 재료 등급, 형상 밀도, 로트 규모라는 세 가지 변수에 더 크게 좌우됩니다. 5,000개 단위로 생산되는 단순한 황동 선반 가공 피팅은 20개 단위로 생산되는 티타늄 기계 가공 브래킷보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

재료 제거 가공 속도 또한 가격 책정에 영향을 미칩니다. 알루미늄이나 엔지니어링 폴리머와 같은 연질 소재는 경화강이나 인코넬보다 더 빠르게 절삭됩니다. 도면에 비정상적인 경도를 가진 소재나 열처리 후 처리가 필요한 사항이 명시되어 있다면, 견적을 확정하기 전에 기술 검토를 요청하시기 바랍니다.

YPMFG는 구매자가 양산에 착수하기 전에 공정 옵션을 비교하고, 금형 상각비 및 검사 간접비를 포함한 총 소유 비용을 산정할 수 있도록 지원합니다.

사양을 확정하기 전에 고려해야 할 실용적인 사항들

이것이 내가 혁명의 일부인가? 축을 따라 모든 단면이 원형이라면, 선반 가공은 거의 항상 기본 시작점이 됩니다.

이 부품에 동심축이 아닌 축상의 형상이 필요한가요? 교차 구멍, 오프셋 포켓 또는 경사면 가공은 가공 공정이나 선반 가공과 밀링 가공을 결합한 공정을 수행해야 하는 상황을 초래합니다.

최소 로트 크기와 목표 허용 오차는 얼마입니까? 긴 형상에서 ±0.01 mm 이내의 엄격한 공차 범위를 달성하려면 단일 공법만으로는 부족할 수 있으므로 복합 공정을 적용해야 할 수도 있습니다.

어떤 재질과 마감 처리가 지정되어 있나요? 표면 마감, 열처리 및 도금 공정은 1차 절삭 공정을 넘어 추가적인 공정을 필요로 합니다.

해당 부품을 모든 공정을 거치는 동안 하나의 고정 장치에 고정해 둘 수 있습니까? 단일 고정구 설정을 사용하면, 특히 소량 배치에서 설정 오류를 줄이고 재현성을 높일 수 있습니다.

적절한 프로세스 권장 사항 확보하기

가장 안전한 방법은 공차와 재질 명세를 확정하기 전에, 설계도나 3D 모델을 제조 파트너에게 미리 보내는 것입니다. 설계 단계에서 공정을 검토하면, 그렇지 않으면 생산 후반부에야 드러날 수 있는 비용이 많이 드는 불일치 사항을 미리 파악할 수 있습니다.

YPMFG는 엔지니어링 평가 서비스를 제공하며, 맞춤형 CNC 부품 출하 전에 해당 부품이 올바른 공정에 배정되었는지 확인하고 싶은 구매자를 위한 견적 및 문서 지원 서비스를 제공합니다. 검토를 위해 사양서를 보내주시면, 예상 비용 및 리드 타임이 포함된 공정 권장안을 받아보실 수 있습니다.