Servizi personalizzati di lavorazione CNC online

Request quotes for custom metal and plastic machined parts, from rapid prototyping to production. Based in China’s manufacturing hubs, we ship globally with lead times as fast 1 day.

Oltre 20.000 clienti in più di 120 paesi e regioni si affidano a YP-MFG per la produzione dei propri componenti personalizzati

Servizi di lavorazione CNC per parti su misura

YP-MFG offre servizi personalizzati di lavorazione CNC online, dalla lavorazione rapida alla produzione in grandi volumi, con spedizioni in tutto il mondo dai propri stabilimenti CNC e dalla propria rete produttiva in Cina. Con oltre 180 macchine CNC per fresatura, tornitura, fresatura a contornatura, elettroerosione, foratura e rettifica di precisione, siamo in grado di gestire sia pezzi semplici che complessi con tempi di consegna a partire da 1 giorno. Grazie alle certificazioni ISO , garantiamo precisione e uniformità in ogni occasione.
pezzo fresato su misura con macchine CNC

Fresatura CNC su misura Servizi

Con oltre 180 centri di fresatura, tra cui fresatrici CNC a 3, 4 e 5 assi avanzate, siamo in grado di lavorare con facilità pezzi con tolleranze ristrette e geometrie complesse in plastica e metallo. Al servizio di diversi settori industriali e specializzati nella produzione di stampi.

pezzo tornito su misura con macchine CNC

Tornitura CNC su misura Servizi

Grazie ai nostri torni CNC, centri di tornitura e macchine fresatrici-tornitrici, siamo in grado di realizzare pezzi di forma cilindrica, anche a partire da materie prime di sezione quadrata o esagonale. Prototipi torniti e pezzi di produzione consegnati in pochi giorni.

Lavorazioni CNC dalla prototipazione alla produzione

Che abbiate bisogno di lavorazioni rapide, di lotti di piccole dimensioni o di produzione su larga scala, YP-MFG offre soluzioni di lavorazione CNC in grado di adattarsi alle esigenze del vostro progetto, garantendo qualità, precisione e tempi di consegna rapidi.

Officine meccaniche cinesi specializzate in macchine a controllo numerico. Spedizioni in tutto il mondo

La solida rete di impianti CNC di YP-MFG in Cina garantisce tempi di consegna da 1 a 5 giorni per i componenti CNC. Gli impianti sono dotati di macchine CNC standard, tra cui rettificatrici, macchine per il taglio a filo e macchine per elettroerosione, oltre a linee di produzione automatizzate. Garantiamo una lavorazione precisa, una comunicazione fluida e spedizioni internazionali affidabili per prototipi e ordini di produzione.
180+
Set di macchine
0,002 mm
Tolleranza ristretta
1 giorno
Tempi di consegna rapidi

Materiali per la lavorazione CNC

Scegli tra oltre 30 materiali per la lavorazione CNC in grado di soddisfare i requisiti funzionali ed estetici del tuo progetto. Dall’alluminio, all’acciaio e all’ottone fino alle materie plastiche avanzate, forniamo materiali di alta qualità per i tuoi componenti CNC personalizzati.

Richiedi una valutazione personalizzata dei materiali!

CNC Finiture superficiali nella lavorazione meccanica

Offriamo oltre 10 opzioni di finitura superficiale per i vostri prototipi CNC e per i componenti destinati alla produzione in serie. La nostra ampia gamma di opzioni vi consente di scegliere le finiture più adatte alle specifiche esigenze e alle applicazioni dei vostri componenti.

La finitura lavorata caratterizza la superficie appena uscita dalla macchina CNC, offrendo un’opzione conveniente con segni di lavorazione.
L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e le proprietà antiusura, consentendo al contempo la colorazione, il che la rende ideale per i componenti in alluminio.
La lucidatura consente di ottenere una finitura altamente lucida, riducendo la rugosità superficiale e migliorando l'aspetto estetico dei metalli.
La sabbiatura utilizza sabbia sotto pressione o altri abrasivi per pulire e irruvidire la superficie, creando una finitura uniforme e opaca.
La finitura spazzolata crea una trama satinata unidirezionale, riducendo la visibilità di segni e graffi sulla superficie.
La verniciatura a polvere consente di applicare uno strato spesso e resistente all'usura, con un'ampia scelta di colori e finiture, adatto a una vasta gamma di superfici.
La galvanoplastica consente di depositare un sottile strato metallico sui componenti, migliorandone la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la conduttività superficiale.
L'ossidazione nera è un rivestimento di conversione per metalli ferrosi che migliora la resistenza alla corrosione e riduce al minimo la riflessione della luce.
L'elettrolucidatura è un processo chimico che leviga e rende lucide le superfici, migliorandone al contempo la resistenza alla corrosione.
Il rivestimento Alodine garantisce protezione dalla corrosione e migliora l'adesione della vernice; viene utilizzato principalmente su superfici in alluminio.
Il trattamento termico modifica le proprietà meccaniche del metallo per aumentarne la durezza, la resistenza o la duttilità.
La burattatura leviga e lucida i piccoli componenti tramite attrito e abrasione all’interno di un tamburo, conferendo loro una finitura uniforme ma leggermente ruvida.

Successo dei clienti Storia

YP-MFG collabora con aziende operanti nei settori automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico e della robotica. Da singoli innovatori alle imprese della classifica Fortune 500, forniamo soluzioni di lavorazione CNC apprezzate in tutto il mondo.

Lavorazioni CNC per vari settori industriali

Dal settore automobilistico a quello aerospaziale, la lavorazione CNC di YP-MFG soddisfa le esigenze specifiche di diversi settori industriali. Collaboriamo con inventori indipendenti, progettisti e grandi aziende, servendo oltre 20.000 clienti in tutto il mondo.

Tolleranze per la lavorazione CNC

Nel rigoroso rispetto delle tolleranze di settore, i nostri servizi di lavorazione CNC garantiscono una precisione costante per tutti i pezzi lavorati a controllo numerico, consentendo a ciascun componente di integrarsi perfettamente.

Tolleranze generali

Metalli: ISO 2768-f | Materie plastiche: ISO 2768-mk

Tolleranze di precisione

YP-MFG è in grado di produrre e ispezionare componenti con tolleranze rigorose in base alle specifiche dei vostri disegni e alle annotazioni GD&T, comprese tolleranze inferiori a +/- 0,005 pollici.

Spessore minimo della parete

0,5 mm

Dimensione minima della fresa a candela

0,5 mm

Dimensione minima della punta

1 mm

Dimensioni massime del pezzo

Fresatura CNC: 2600×1700×600 mm Tornitura CNC: 600×3000 mm

Dimensione minima del pezzo

Fresatura CNC: 5×5×5 mm Tornitura CNC: 2×2 mm

Volume di produzione

Prototipazione: 1-100 pezzi | Piccoli volumi: 101-10.000 pezzi | Grandi volumi: oltre 10.001 pezzi

Tempi di consegna

5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti.

Descrizione
Informazioni generali Tolleranze Descrizione Metalli: ISO 2768-m
Materie plastiche: ISO 2768-c
Precisione Tolleranze Descrizione YP-MFG è in grado di produrre e controllare componenti con tolleranze rigorose in base alle specifiche dei vostri disegni e alle annotazioni GD&T, comprese tolleranze anche inferiori a +/- 0,001 pollici.
Spessore minimo della parete Descrizione 0,5 mm
Dimensione minima della fresa a candela Descrizione 0,5 mm
Dimensione minima della punta Descrizione 1 mm
Dimensione massima del pezzo Descrizione CNC Fresatura: 4000×1500×600 mm
Tornitura CNC: 200×500 mm
Dimensione minima del pezzo Descrizione CNC Fresatura: 5×5×5 mm
Tornitura CNC: 2×2 mm
Produzione Volume Descrizione Prototipazione: da 1 a 100 pezzi
Basso volume: 101-10.000 pezzi
Volume elevato: oltre 10.001 pezzi
Tempi di consegna Descrizione 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti.
La consegna di componenti semplici può avvenire in appena 1 giorno.

Lavorazioni meccaniche CNC di precisione con qualità garantita

Your success depends on reliable parts. Our CNC machining services provide precision machining with inspection against your drawing requirements. You can get quality CNC machined parts for both prototypes and production runs.
Controllo qualità

Certificazioni

I nostri impianti di lavorazione CNC certificati ISO 9001, insieme alle certificazioni ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949,
rispettano i più elevati standard internazionali in materia di qualità e conformità.
 

Competenze

Abbiamo più di 10 ingegneri addetti al controllo qualità e oltre 20 strumenti di ispezione all’avanguardia

come le macchine di misura a coordinate (CMM), i sistemi di misura 2D e gli analizzatori XRF. Ciò garantisce la precisione delle misure

e prestazioni costanti in ogni progetto.

Processo trasparente

Ogni fase, dalla materia prima al controllo finale, è soggetta a rigorose procedure di controllo qualità.

La completa tracciabilità e i controlli documentati garantiscono ai clienti in tutto il mondo la massima fiducia in ogni consegna.

Linee guida di progettazione per la lavorazione CNC

Ottimizzate i vostri componenti per una produzione produzione CNC economicamente vantaggiosa grazie alle nostre linee guida di progettazione. I nostri ingegneri forniscono un feedback sulla progettabilità per la produzione (DFM) prima dell'avvio della produzione, aiutandovi a passare senza intoppi dalla prototipazione alla produzione.
Linee guida Descrizione Note
Raggi Gli angoli interni acuti formeranno naturalmente dei raggi
Profondità di foratura
≤ 12 volte il diametro
Profondità di foratura
≤ 12 volte il diametro
Garantisce transizioni fluide agli angoli per i pezzi lavorati con CNC.
Filettature e fori filettati Profondità della filettatura Specifiche
Φ 1,5–5 mm
3 volte il diametro
Φ ≥ 5 mm
4–6 volte il diametro
YP-MFG è in grado di produrre filettature di qualsiasi tipo.
Sottotagli Profondità della filettatura Specifiche:
Profili quadrati Raggio completo Profili a coda di rondine
Personalizzabile in base a geometrie specifiche dei componenti.
Testo CNC Fresatura:
Larghezza minima
0,5 mm
Larghezza massima
0,1 mm

Tornitura CNC:
Applicazioni della tecnologia di marcatura laser
Testo standard tramite incisione CNC o laser, personalizzabile in base alle esigenze.

Hai bisogno di specifiche personalizzate? Il nostro team di ingegneri è in grado di soddisfare le tue esigenze specifiche
per garantire una producibilità ottimale e la massima qualità dei componenti.

Perché scegliere noi

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Alta qualità Ricambi

La nostra lavorazione CNC, certificata ISO, consente di realizzare componenti precisi e affidabili, sottoposti a rigorosi controlli di adattabilità e prestazioni.

/02
Tempi di consegna rapidi

Grazie alle nostre officine locali e a una rete di officine meccaniche dotate di macchine CNC, offriamo servizi di lavorazione CNC rapidi e tempi di consegna brevi, con tempi di produzione che possono arrivare a 1 giorno.

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Ingegneria Assistenza

Affidatevi al nostro team per tutte le vostre esigenze di lavorazione CNC. I nostri specialisti vi offrono assistenza per ottimizzare l'efficienza e la qualità della progettazione.

Sei pronto a iniziare?

Lavorazioni CNC YP-MFG Soluzioni

Prototipazione rapida

Accelerate lo sviluppo dei prodotti grazie ai nostri servizi di lavorazione rapida. Offriamo tempi di consegna rapidi e siamo specializzati nella produzione veloce di prototipi e stampi di alta qualità, a supporto del vostro processo di verifica del progetto.

Produzione su piccola e grande scala

Che abbiate bisogno di piccoli lotti o di una produzione su larga scala, siamo in grado di offrirvi entrambe le soluzioni. Grazie a rigorosi controlli delle tolleranze e a capacità produttive complete, ci adattiamo alle vostre esigenze in termini di volumi senza compromettere la qualità.

Una solida rete di officine meccaniche dotate di macchine CNC

La lavorazione CNC inizia con la progettazione al computer di un pezzo. Le macchine procedono quindi alla rimozione precisa del materiale per trasformare il progetto in un vero e proprio pezzo lavorato. Questo taglio può essere effettuato da diverse angolazioni utilizzando macchine dotate di 3, 4 o 5 parti mobili, note come assi.

 

Noi di YP-MFG disponiamo di una nostra officina principale specializzata in macchine CNC e di un’ampia rete di officine partner in tutta la Cina. Le nostre attrezzature non si limitano alle sole macchine CNC di base. Disponiamo anche di rettificatrici per la levigatura delle superfici, troncatrici a filo per tagli precisi e macchine per elettroerosione per forme complesse. Questa varietà ci consente di affrontare progetti complessi che danno vita a con requisiti specifici. I nostri esperti operai lavorano con eccezionale accuratezza, raggiungendo tolleranze precise fino a 0,01 mm. Questo livello di precisione è fondamentale per i componenti che devono integrarsi perfettamente in assemblaggi più grandi.

 

Utilizziamo inoltre linee di produzione automatizzate. Si tratta di impianti in cui le macchine lavorano insieme in modo fluido e rapido, il che ci consente di produrre grandi quantità più velocemente e riduce il rischio di errori. Questa efficienza ci consente di fornire rapidamente pezzi lavorati di qualità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, garantendo il rispetto delle scadenze dei progetti.

180+

Set di Macchine

120+

Paesi Spediti

20,000+

Clienti serviti

Guida definitiva alla lavorazione CNC

Domande frequenti sulla lavorazione CNC

La lavorazione CNC trova ampia applicazione in diversi settori industriali.

  • Nei settori automobilistico e aerospaziale, viene utilizzato per la produzione di componenti precisi per motori, parti strutturali e altri elementi complessi.
  • Il settore medico si avvale della tecnologia CNC per la produzione di dispositivi, impianti e strumenti chirurgici.
  • Il CNC riveste un ruolo fondamentale anche nel settore dell'elettronica, consentendo la produzione di alloggiamenti elettronici, circuiti stampati e connettori.
  • I produttori di macchine utensili si affidano al CNC per realizzare stampi complessi, matrici e componenti meccanici. Inoltre,
  • Il CNC è uno strumento prezioso per la produzione di componenti personalizzati in generale, la prototipazione, la lavorazione del legno e altro ancora, garantendo una qualità costante e un’elevata precisione.

Vantaggi della lavorazione CNC

  • Precisione e ripetibilità: la lavorazione CNC garantisce un’elevata precisione e una riproducibilità costante dei pezzi, elementi fondamentali per progetti complessi con tolleranze ristrette.
  • Riduzione degli errori umani: la natura automatizzata della lavorazione CNC riduce al minimo gli errori umani, migliorando la qualità complessiva della produzione.
  • Efficienza e velocità: l'automazione consente di accelerare i cicli di produzione, garantendo tempi di consegna più rapidi rispetto ai processi manuali.
  • Flessibilità dei materiali: le macchine CNC sono in grado di lavorare con una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, materie plastiche, e i compositi, offrendo versatilità in diverse applicazioni.
  • Integrazione software: il software CNC avanzato supporta modifiche e aggiornamenti rapidi della progettazione, facilitando la prototipazione rapida e la facile personalizzazione.
  • Conveniente per grandi tirature: sebbene i costi di avviamento siano più elevati, i costi unitari diminuiscono in modo significativo con aumentare i volumi di produzione, rendendola conveniente per la produzione di massa.

Svantaggi della lavorazione CNC

  • Costi iniziali elevati: i macchinari CNC e la loro manutenzione rappresentano investimenti significativi, rendendo l'avvio dell'attività costoso, soprattutto per le piccole imprese.
  • Requisiti professionali: L’utilizzo delle macchine CNC richiede personale altamente qualificato, il che può comportare un aumento dei costi di formazione e limitare l’accessibilità.
  • Meno conveniente per piccole serie: a causa dei tempi di configurazione e di programmazione, la lavorazione CNC potrebbe non essere conveniente per la produzione di piccole quantità di pezzi.
  • Spreco di materiale: la lavorazione CNC comporta spesso processi sottrattivi, il che comporta un maggiore spreco di materiale rispetto alla produzione additiva.
  • Limitazione legata alla durezza del materiale: i materiali estremamente duri possono causare un’usura rapida degli utensili CNC, con il rischio di aumentare i costi operativi e i tempi di fermo macchina.

Processo di produzione: la stampa 3D è un processo additivo, che consente di realizzare componenti strato dopo strato utilizzando materiali quali la plastica o il metallo. Al contrario, la lavorazione CNC è un processo sottrattivo, che consiste nel asportare materiale da un blocco solido per ottenere la forma del prodotto finale.

Efficienza dei materiali: la stampa 3D riduce al minimo gli scarti utilizzando solo il materiale necessario per realizzare il pezzo, mentre la lavorazione CNC può generare una maggiore quantità di scarti a causa della sua natura sottrattiva .

Velocità e costi: per piccoli lotti e geometrie complesse, la stampa 3D può risultare più veloce e più conveniente. La lavorazione CNC è preferibile per volumi maggiori e materiali che richiedono elevata precisione e resistenza.

Finitura superficiale e tolleranze: la lavorazione CNC consente in genere di ottenere finiture superficiali migliori e tolleranze più strette rispetto alla stampa 3D.

John T. Parsons è spesso considerato il padre della lavorazione a controllo numerico (CNC). Alla fine degli anni '40, Parsons sviluppò le prime tecniche di controllo numerico e le applicò alla produzione delle pale del rotore degli elicotteri. Lavorando a fianco dell’ ingegnere Frank L. Stulen, Parsons ideò il metodo di utilizzare il nastro perforato per guidare le macchine utensili. Questa innovazione gettò le basi per lo sviluppo della tecnologia CNC (Computer Numerical Control, controllo numerico computerizzato). Il loro lavoro pionieristico portò infine alla creazione delle prime macchine CNC negli anni ’50, che rivoluzionò il settore manifatturiero migliorando la precisione, l’efficienza e la ripetibilità dei processi di lavorazione.

I codici G e M sono i linguaggi di programmazione utilizzati nella lavorazione CNC per controllare le macchine utensili CNC. I codici G vengono utilizzati principalmente per specificare i movimenti della macchina, come l’interpolazione lineare, i movimenti circolari e altre funzioni specifiche relative al percorso effettivo dell’utensile. I codici M, invece, gestiscono le funzioni della macchina che non sono direttamente correlate al percorso dell’utensile, quali l’accensione o lo spegnimento della macchina, l’avvio o l’arresto del mandrino e il controllo del refrigerante. Insieme, i codici G e M forniscono una serie completa di istruzioni che le macchine CNC seguono per produrre pezzi in modo preciso ed efficiente.

La lavorazione CNC è nota per la sua capacità di garantire un’elevata precisione e tolleranze ristrette, essenziali per pezzi complessi e ricchi di dettagli. In genere, la lavorazione CNC standard è in grado di mantenere tolleranze entro ±0,01 pollici (±0,127 mm). YP-MFG applica di default tolleranze standardizzate, salvo requisiti speciali. Per esigenze ancora più precise, le macchine CNC avanzate possono raggiungere tolleranze fino a ±0,0005 pollici (±0,0127 mm) in condizioni ottimali. La tolleranza ottenibile dipende da diversi fattori, tra cui il materiale, la geometria del pezzo, le dimensioni e il tipo specifico di macchina CNC utilizzata. Questa capacità rende la lavorazione CNC la scelta privilegiata per i settori che richiedono componenti altamente precisi , quali quello aerospaziale, medico e automobilistico .

Un centro di lavoro è una macchina CNC altamente avanzata progettata per eseguire una vasta gamma di operazioni di lavorazione, tra cui fresatura, foratura e maschiatura, il tutto con un unico allestimento. Questa integrazione migliora l’efficienza e la precisione riducendo la necessità di trasferire i pezzi tra macchine diverse. I centri di lavoro sono dotati di una torretta portautensili o di un magazzino che contiene diverse opzioni di utensili, consentendo il cambio automatico degli utensili sotto il controllo del CNC. Questa funzionalità permette un rapido passaggio da un’operazione all’altra, ottimizzando il flusso di produzione. In genere, i centri di lavoro vengono utilizzati per pezzi complessi che richiedono lavorazioni di precisione da più angolazioni, rendendoli indispensabili nei moderni ambienti di produzione.

Certamente! Noi di YP-MFG abbiamo la capacità di produrre oltre 10.000 prototipi diversi ogni mese, che spaziano da progetti semplici a quelli più complessi. Le nostre capacità produttive sono supportate da oltre 200 macchine CNC all’avanguardia. Siamo inoltre orgogliosi del nostro team di oltre 100 esperti tecnici qualificati che garantiscono precisione e qualità in ogni progetto. Questa vasta infrastruttura ci permette di soddisfare in modo efficiente richieste su larga scala in modo efficiente, rendendoci un partner affidabile per tutte le vostre esigenze di lavorazione CNC. Che il vostro progetto sia grande o piccolo, le nostre risorse sono orientate a garantire risultati eccellenti.

Alla YP-MFG, ogni prodotto viene sottoposto a rigorosi controlli — dalla produzione di prova e dai test di ispezione fino alla conferma da parte del cliente — prima della spedizione. Il nostro processo di garanzia della qualità garantisce che tutti i componenti rispettino le specifiche concordate prima della consegna, riducendo al minimo il rischio di non conformità. Siamo orgogliosi della nostra precisione e affidabilità, e ogni spedizione è il risultato di una conferma congiunta tra i nostri ingegneri e i clienti.

Noi di YP-MFG comprendiamo le diverse esigenze dei nostri clienti, che spaziano dai singoli prototipi alle produzioni su larga scala. Di conseguenza, non imponiamo un quantitativo minimo d’ordine (MOQ) rigido. Che abbiate bisogno di un solo pezzo lavorato o di migliaia, disponiamo delle attrezzature e siamo pronti a fornirvi soluzioni su misura che soddisfino le vostre specifiche esigenze. Il nostro approccio flessibile garantisce che tutti i clienti, indipendentemente dalle dimensioni dell’ordine, ricevano il massimo livello di servizio e qualità.

I tempi di consegna per ricevere un pezzo lavorato a CNC da YP-MFG può variare a seconda di diversi fattori, tra cui la complessità del progetto del pezzo, il tipo di materiale selezionato e il nostro programma di produzione attuale. La lavorazione CNC è nota per la sua rapidità, in particolare per i pezzi meno complessi, consentendo tempi di consegna rapidi. Infatti, i pezzi possono essere consegnati in appena un giorno dal completamento dell’ allestimento della lavorazione! Tuttavia, per una stima dei tempi più accurata e su misura per il vostro progetto specifico, vi consigliamo di di contattarci direttamente per un preventivo dettagliato. In questo modo, potremo fornirvi una tempistica precisa basata sulle vostre esigenze specifiche.

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