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5軸CNC加工では、切削工具または被加工物を5軸に沿って移動させることができるため、セットアップ回数を減らしながら、 さまざまな角度から部品を加工することができます。 この加工法は、複雑な形状、曲面、 深いキャビティ、および標準的な3軸 CNC加工では製造が困難な高精度な形状に最適です。
In CNC加工、 3軸システムと5軸システムのどちらを選択するかは、生産能力に大きな影響を及ぼします。3軸加工は X、Y、Z軸に沿って行われるため、平坦な面を持つ比較的単純な部品に適しており、その効率性と低コストから、 自動車、建設、航空宇宙などの業界で広く利用されています。
対照的に、5軸加工では2つの回転軸が追加され、工具が複数の 角度から切削を行うことが可能となるため、複雑な形状を持つ極めて精巧な部品の製造に最適です。このシステムは、 精度と厳しい公差が不可欠とされる航空宇宙、医療、および先進的な自動車製造などの分野で 好んで採用されています。
5軸システムは初期費用が高くなりますが、 何度もセットアップし直す必要がなくなり、人為的ミスの発生確率も低減されるため、生産効率が向上します。結局のところ、3軸 加工機は基本的な設計に最適である一方、5軸加工機は、より高い精度が求められる複雑な部品の 製造においてその真価を発揮します。
お客様の5軸 フライス加工サービス 金属からプラスチックに至るまで、幅広い材料に対応しています。用途に応じて、 YP-MFGが提供する50種類以上の量産用材料からお選びいただけます。 5軸CNC加工対応材料の一覧をご覧ください。また、お客様独自の要件について ご相談をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインナップを揃えており、 表面 仕上げ YP-MFGでは、5軸加工された 部品の表面品質を向上させる各種仕上げ加工をご提供しています。これらの仕上げを施すことで、部品の外観、表面 粗さ、硬度、耐食性などが向上します。また、製品表面に目立つ工具跡を 目立たなくすることも可能です。
当社のISO 9001認証は、最も厳しい 公差要件を満たす5軸加工部品を製造していることを証明しています。 CNC加工されたプラスチック部品の標準公差はISO-2768-m、 金属部品はISO-2768-fに準拠しています。卓越した寸法 安定性を備えた、高品質かつ高精度な複雑な部品をご提供いたします。
| 説明 | |
|---|---|
| 部品の最大サイズ | 説明 4000×1500×600 mm |
| 最小部品サイズ | 説明 5 × 5 × 5 mm |
| 一般的な公差 | 説明 ±0.002 mm以内 |
| リードタイム | 説明 標準的な作業の場合、リードタイムは最短で 2～3日程度ですが、より複雑なプロジェクトでは最大2 週間かかる場合があります。 |
| おすすめ サイズ | |
|---|---|
| 最小特徴サイズ | おすすめ サイズ 構造上の 完全性を確保するため、最小特徴 寸法は、幅または深さが0.5 mm以上である必要があります。 |
| 直線寸法 | おすすめ サイズ 直線寸法については ±0.005 mm 以内の精度を維持し、 加工部品全体の精度を確保する。 |
| 穴径（ リーマ加工なし） | おすすめ サイズ 穴は、 直径1 mmから40 mmまでの範囲で、 精密な寸法調整のためのリーマ加工を必要とせずに 加工可能です。 |
| シャフト径 | おすすめ サイズ シャフト径は、 工具のアクセス性やトルク 要件を考慮して、2 mm～300 mmの範囲とする必要があります。 |
| ねじとタップ穴 | おすすめ サイズ M2から M24までのねじは加工可能です。タップ穴の底部に十分な 逃げを確保してください。 |
| テキスト | おすすめ サイズ 加工後の視認性を確保するため、 文字の高さを1.5 mm以上、深さを0.5 mm以上 とする。 |
最高級の 5軸横型マシニングセンターから一流の5軸縦型マシニングセンターに至るまで、高性能で優れた5軸マシニングセンターの素晴らしいラインナップをぜひご覧ください。9台の 5軸CNC工作機械を保有しており、精度と効率性を維持しつつ、 大規模な生産にも対応できる能力と体制を備えています。これらの最先端の機械と、熟練した 技術者との連携により、様々な業界における多様な製造ニーズにお応えします。お客様の要件に 完璧に合致する成果をお届けする当社のサービスを、ぜひご信頼ください。
YP-MFGの5軸CNC加工サービスに関する無料見積もりや詳細情報については、お気軽にお問い合わせください。当社は、 お客様のプロジェクトのニーズに応えるため、さまざまな形状やサイズの、高精度で耐久性・強度に優れた部品向けの カスタムソリューションをご提供いたします。
180+
一式の 機械
120+
国 出荷済み
20,000+
顧客数 実績
当社の使いやすいオンライン見積もりプラットフォームで、プロジェクトをスムーズにスタートさせましょう。 CADファイルをアップロードするだけで、CNC加工部品の見積もり、納期、DFMの詳細を即座に確認できます。 金属およびプラスチックのCNC加工を専門とする当社は、お客様の製品開発のニーズに合わせて、 柔軟な生産・出荷ソリューションをご提供いたします。
あらゆる作業において、比類なき精度をご体感ください。当社の 高度なフライス加工プロセスにより、部品は ±0.01mmという厳しい公差を確実に満たし、これにより、シームレスな組み立てと卓越した稼働性能を実現します。
製造サイクルを加速させましょう。YP-MFGの国内 工場と最先端の機械設備により、迅速な納期を実現し、企業が 勢いを維持し、重要な納期を確実に守れるよう支援します。
いつでも、どこにいても、CNCフライス加工の プロジェクトを自信を持って進めましょう。当社の経験豊富な専門家が、各工程で的確な指導を行い、 設計の最適化と完成品の品質を最大限に引き出します。
5軸同時加工
高速かつ効率的で、途切れることのない5軸CNC加工により、加工の切り替えと表面 品質が向上します。当社では、5軸すべての動きを停止することなく連続的に調整できる 5軸マシニングセンターを採用しています。当社の5軸CNC加工には、効率的な連続加工と スムーズな切り替えを実現するインテリジェントな機能が搭載されています。
3+2軸加工
お客様の独自の用途に合わせて、最適な3+2軸加工技術をご活用ください。この プロセスでは、ワークを特定の向きに固定したまま、通常の3軸加工 プロセスを行うことができます。 当社の3+2軸加工では、より短く剛性の高い切削工具を使用することで、お客様の部品に より優れた寸法安定性を提供します。厳しい公差を満たす複雑なCNC加工部品を、 低コストかつ短いサイクルタイムで実現します。
トラニオン式マシニングセンター
固定テーブルと、2軸に沿って移動・回転するスピンドルを備えています。この設計により、 1回のセットアップで複雑な部品を複数の角度から加工することが可能であり、テーブルによる安定した支持のおかげで、 重量のあるワークや大型のワークの加工において極めて高い効率を発揮します。
スイベル・回転式加工
「テーブル・テーブル構成」とも呼ばれ、スピンドルは固定されたまま、 回転・傾斜するテーブルにワークを固定する方式です。 この方式は、 高精度が求められる複雑な部品に特に有利であり、 部品のさまざまな部位へのアクセス性に優れ、より小型で繊細な部品も 効果的に加工できる。
5軸CNC加工は、従来の3軸加工に比べて大きな利点があり、 複雑で高精度が求められるプロジェクトにおいて、有力な選択肢となっています。
5軸CNC加工は、その汎用性の高さから、 さまざまな業界において、多種多様な部品の製造に広く活用されています。
はい、5軸CNC加工は、極めて厳しい 公差を実現できることで知られています。通常、±0.005 mm以内の精度を維持することができます。この高い精度は 、1回のセットアップで工作物の5面を加工できることに起因しており、これにより 必要なセットアップ回数が減り、位置合わせに伴う誤差が最小限に抑えられます。5軸での同時 移動により、工具経路をより密に設定できるため、特に複雑な形状において、設計 仕様への厳密な準拠が保証されます。
5軸CNCフライス加工サービスの費用は、 部品の複雑さ、使用する材料の種類、要求される精度など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、価格は これらの変数に応じて、1時間あたり$75から$250の範囲となります。 具体的な見積もりについては、 YP-MFGのオンラインプラットフォームに詳細な図面を提出し、材料の要件を明記していただくと、 より正確な見積もりを算出できます。5軸加工は 時間単価が高くなる場合もありますが、多くの場合、総生産時間や必要なセットアップ回数を 削減できることをご留意ください。
複雑な形状や精巧な ディテールを持つ部品を製造する場合、あるいは高精度が不可欠な場合には、5軸CNC加工を選択してください。この技術は、 1回のセットアップで複数方向からの加工が必要な部品や、設計を実現するために 複数の工具角度が必要な場合に最適です。 形状の 複雑さや厳しい公差が一般的な航空宇宙、医療、自動車などの業界では、5軸加工の恩恵を大きく受けられます。また、 細部の精度を損なうことなく、リードタイムの短縮や表面仕上げの向上を目指す場合にも 適しています。
5軸加工と3軸加工の主な違いは、それぞれの能力 と、加工可能な部品の複雑さにあります。3軸加工は3つの軸（X、Y、 Z）に沿って行われ、比較的単純な形状の部品に適しています。 通常、部品のすべての面に加工を施すには、 複数回のセットアップと位置調整が必要となります。 一方、5軸加工ではさらに2つの 回転軸が追加されるため、切削工具は事実上あらゆる 方向からワークにアプローチすることができます。この機能により、複雑な形状の加工に最適であり、ハンドリングを最小限に抑えることでセットアップ時間を短縮し、 精度を向上させることができます。
はい。CADファイルをアップロードして、オンラインで5軸CNC加工の見積もりを取得することができます。YP-MFGでは、 生産開始前に無料のDFMフィードバックも提供しており、加工開始前に部品の形状、材料の 選定、公差要件、工具のアクセス性、およびコスト削減の可能性について 確認するお手伝いをいたします。
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