チューブレーザー切断サービス

当社のパイプレーザー切断サービスは、製造工程を削減し、組み立てを簡素化し、すべての生産ロットにわたって 一貫した品質を維持することで、メーカーがカスタムメイドのパイプ部品をより迅速かつ 効率的に生産できるよう支援します。

チューブレーザー切断バナー
120カ国・地域以上で、20,000社以上の顧客が、 YP-MFGにカスタム部品の製造を任せています

「~とは」
チューブレーザー切断?

チューブレーザー切断

 

チューブレーザー切断は、 集束させたレーザービームを用いて、チューブ、パイプ、構造用形材を高精度で切断する製造プロセスです。切断、穴あけ、機械加工といった 各工程を個別に実施する必要がある従来の加工方法とは異なり、 チューブレーザー切断では、複雑な形状や輪郭を1回の 工程で成形することができます。

この合理化されたプロセスにより、生産時間が短縮され、 組立精度が向上し、二次加工が最小限に抑えられるため、 試作から量産に至るまで、あらゆる段階で効率的なソリューションとなります。

YP-MFG
チューブレーザー切断 対応能力

単純なパイプの切断から複雑な構造部材に至るまで、当社の レーザーパイプ切断サービスは、幅広い 加工用途に必要な精度と柔軟性を提供します。

機能 標準範囲
機能 丸管の直径 標準 範囲 10~240 mm
機能 角パイプのサイズ 標準 範囲 10 × 10 – 200 × 200 mm
機能 角パイプのサイズ 標準 範囲 20 × 10 – 200 × 150 mm
機能 部品の最大長さ 標準 範囲 最大6,000 mm
機能 壁の厚さ 標準 範囲 0.5~12 mm
機能 寛容 標準 範囲 最大±0.1 mm
機能 生産量 標準 範囲 試作から量産へ へ
機能 リードタイム 標準 範囲 最短で3 日

チューブレーザー 切断用の材料と形状

当社のパイプレーザー切断サービスは、カスタム製造プロジェクト向けに、幅広い種類のパイプ 形状、構造用形材、および金属材料に対応しています。

私たちが実現できる機能

チューブレーザー切断により、複雑な形状を1回の加工工程でチューブや 構造用プロファイルに直接形成することができます。これにより、多くの二次加工や組立 工程を省略できるため、組立効率の向上、生産時間の短縮、および製造 ワークフローの簡素化につながります。

チューブへの高精度穴あけ(レーザー切断) レーザー切断されたパイププロファイルの面取り加工 交差するパイプ用のフィッシュマウス型サドルカット 管状部品へのレーザーマーキング 構造用パイププロファイルに開けられたスロット チューブレーザー切断におけるカスタムカットアウト 組立時の位置合わせのための精密な切り込み チューブ継手の接続の特徴 自己位置決め組み立て用のタブおよびスロット

YP-MFGによる、高速・高精度・拡張性に優れた チューブレーザー切断

YP-MFGは、世界中に広がる工場ネットワークを通じて、管材のレーザー 切断サービスを提供しており、お客様の製造 工程の削減、リードタイムの短縮、そして試作から大量生産に至るまで、 一貫した品質を維持しながら生産規模を拡大できるよう支援いたします。

  • ✓ 最大50%の 製造工程の削減
  • ✓ 30–60%:従来の機械加工に比べ、リードタイムが短縮 vs 従来の機械加工
  • ✓ 二次加工を削減することで 総コストを削減する
  • ✓ 1つの試作品から 10万個以上の部品まで対応
  • ✓ 複雑なチューブ構造における ±0.1 mmの精度
  • ✓ 技術レビューにより、 最大20%のコストリスクを低減
  • ✓ 4種類以上のチューブおよび 構造用形材に対応

 50+

機械 セット

120+

出荷先国

20,000+

サービス提供先

パイプレーザー切断向け付加価値サービス 部品

チューブレーザー切断部品を、構造性能、機能性、および 組立効率を向上させる後加工および加工・組立サービスを通じて、完全に仕上げられたアセンブリへと発展させます。

溶接サービス

溶接サービス

チューブレーザーカット部品を、強固で 精密、かつ量産に適した溶接によって、完全な構造体に組み立てます。

パイプ曲げ加工

パイプ曲げ加工

ストレートカットされたチューブを、 フレーム、支柱、および構造アセンブリ用の 複雑な形状に成形します。

機械加工・穴あけ

機械加工・穴あけ

ねじ穴、精密加工部、または部品の機能性を拡張する二次加工 工程を追加します。

熱処理

熱処理

過酷な使用条件に対応するため、硬度、強度、 耐久性などの機械的特性を向上させる。

組立サービス

組立サービス

完全に組み立てられた部品、または 生産や最終用途でそのまま使用できる状態のサブアセンブリを納入します。

キット組立・梱包

キット組み立て・梱包

複数の部品を完全なキットにまとめ、 下流工程での組み立てを効率化します。

チューブレーザー切断部品の品質保証

すべてのチューブレーザー切断部品は、厳格な品質管理基準に基づいて検査され、 試作段階から量産に至るまで、寸法精度、再現性、および生産の一貫性が確保されています。

当社は「製造適性設計(DFM)」の原則に基づき、 お客様の要件を深く理解し、プロジェクトに最適なソリューションをご提案できるよう、十分な時間を割いて取り組んでいます。

  • ISO認証取得済みの製造システム
  • 材料のトレーサビリティ
  • 製造工程中の品質管理
  • 許容誤差は最大±0
  • 量産におけるバッチ間の一貫性
  • 出荷前の寸法検査
  • 納品前の最終検査

チューブレーザー切断部品のギャラリー

さまざまな業界で実際に使用されているチューブレーザー切断部品――これらが、当社の 精度と再現性における能力を物語っています。

3つの ステップでカスタムチューブレーザー切断を始めましょう

アップロード

CADファイルをアップロードする

3D/2D図面をSTEP、DXF、またはその他の一般的な形式で提出してください。 そうすることで、お客様のパイプレーザー切断に関する要件を評価させていただきます。

見積もりを依頼する

DFMに関するフィードバックを無料で受け取る

当社のエンジニアリングチームが、お客様の設計について製造適性を検討し、 最適化の提案を行い、詳細な見積書をお送りいたします。

部分納品

製造・納品

承認され次第、お客様のチューブレーザー切断部品は、 厳格な品質管理のもとで生産され、お客様の拠点へ直接お届けされます。

よくある質問

当社のパイプレーザー切断サービスでは、炭素鋼、ステンレス 鋼、アルミニウムに加え、用途の要件に応じて、銅や真鍮などの特殊素材も 対応可能です。

チューブのサイズ、 材質、および部品の形状に応じて、最大±0.1 mmの公差を実現し、試作品と 量産品の双方において一貫した精度を確保しています。

パイプレーザー切断の費用は、材料の種類、パイプのサイズ、 設計の複雑さ、肉厚、および生産数量によって異なります。CADファイルをアップロードいただければ、 24時間以内に正確な見積もりをお送りいたします。

リードタイムは部品の複雑さや注文量によって異なりますが、 ほとんどのパイプレーザー切断プロジェクトは、生産要件に応じて、 数日から1~2週間で完了することができます。

YP-MFGは、最先端のパイプレーザー切断技術と グローバルな製造ネットワークを融合させ、120カ国以上において、短納期、コスト効率の高い生産、そして 確実な納品を実現しています。

弊社では、丸管、角管、長方形管、パイプ、 およびアングルやチャンネルなどの構造用形鋼を、カスタム加工プロジェクト向けに取り扱っております。

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