カスタム筐体製造サービス

当社は、試作開発から本格的な量産に至るまで、あらゆる段階を網羅し、 短納期で高精度なカスタム筐体ソリューションを提供しています。

カスタムエンクロージャー用バナー
120カ国・地域以上で、20,000社以上の顧客が、 YP-MFGにカスタム部品の製造を任せています

当社ではどのような種類の筐体を製造できますか

電気エンクロージャー

電気エンクロージャー

配電システム、電気キャビネット、オートメーション 機器、および産業用配線の保護を目的として設計された、特注の電気エンクロージャー。

NEMAエンクロージャー

NEMAエンクロージャー

屋内および屋外での使用に適したNEMA規格の筐体を製造しており、 粉塵、水、腐食、および過酷な産業環境からの保護機能を備えています。

産業用エンクロージャー

産業用エンクロージャー

オートメーションシステム、工場設備、ロボット工学、および機械制御 用途向けに設計された産業用エンクロージャー。

電子機器用筐体

電子機器用筐体

PCBアセンブリ、組み込みシステム、通信機器、およびスマート 製品向けの精密電子機器用筐体。

金属製筐体

金属製筐体

アルミニウム、ステンレス鋼、および 亜鉛メッキ鋼板を用いて製造された、高強度用途向けの特注金属筐体。

プラスチック製筐体

プラスチック製筐体

軽量ハウジング、携帯型デバイス、および民生用 電子機器向けのプラスチック筐体製造サービス。

筐体製造にYP-MFGを選ぶ理由

yp-mfgは、自社生産と厳選された 製造ネットワークを組み合わせることで、電気用エンクロージャー、産業用エンクロージャー、電子機器用エンクロージャー向けに、迅速かつ高品質なカスタムエンクロージャーの製造を提供しています。

エンジニアリングサポートとグローバルな物流体制を活かし、当社は各チームが 設計から生産へとより迅速に移行できるよう、確実なリードタイムと一貫した品質で支援します。

 700+

 機械

120+

出荷先国

20,000+

サービス提供先

カスタム筐体に関する当社の製造能力

CNC加工

カスタム筐体、電子 筐体、およびアルミニウム筐体の製造において、厳密な公差と短納期を実現する精密CNC加工。

詳しく 見る
  • 公差は±0.05 mmまで
  • アルミニウム、ステンレス鋼、銅、およびプラスチックをご用意しています
  • 小ロットの筐体製造や試作に最適です
CNC加工による特注アルミニウム筐体部品

筐体製造用材料

材料の選択は、筐体の強度、耐食性、熱的 性能、およびコストに直接影響します。当社は、さまざまな 電気・産業・電子機器用筐体の用途に合わせて、幅広い金属およびプラスチック材料を取り扱っています。

特注 筐体向け表面処理サービス

当社の 表面仕上げオプションを活用して、精密板金加工品の耐久性と外観を向上させましょう。もし別の仕上げをご希望の場合は、「その他」を選択し、 ご希望の内容をお知らせください。

CNC加工機から直接取り出された状態の 表面仕上げであり、工具痕が残るものの、コストパフォーマンスに優れた選択肢となります。
陽極酸化処理は、耐食性 と耐摩耗性を高める一方で、着色も可能にするため、アルミニウム部品に最適です。
ハードアルマイト処理は、表面の 硬度と耐摩耗性を高めるだけでなく、優れた耐食性も兼ね備えており、アルミニウム 部品に最適です。
アロダインコーティングは、 腐食防止効果があり、塗料の密着性を向上させるもので、主にアルミニウム表面に使用されます。
サンドブラストは、加圧された砂や その他の研磨材を用いて表面を洗浄・加工し、均一でマットな仕上がりを実現します。

研磨

金属の研磨、板金加工
研磨を行うことで、高光沢の 仕上がりとなり、表面の粗さを低減し、金属の美観を高めます。
ブラッシュ仕上げにより、 一方向のサテン調の質感が生まれ、表面の汚れや傷が目立ちにくくなります。
電気めっきは、部品に薄い金属 層を付着させ、耐摩耗性、耐食性、および表面の導電性を向上させます。
粉体塗装は、厚みのある 耐摩耗性に優れた層を形成し、豊富な色や質感の選択肢があり、さまざまな 表面に適しています。
電解研磨は、 表面を滑らかにし、光沢を出しながら、耐食性を高める化学的処理です。
塗装は保護コーティングを施し、 外観を向上させるほか、特注の板金部品には幅広いカラーバリエーションが用意されています。
熱処理は金属の機械的 特性を変化させ、その硬度、強度、あるいは延性を高める。
無料相談

筐体設計に関する無料相談

お客様のプロジェクトにどの筐体が適しているかお悩みではありませんか?当社のエンジニアが、 生産開始前に最適な素材、製造プロセス、保護等級を選定するお手伝いをいたします。これにより、 コスト超過、設計上の問題、製造上のリスクを未然に防ぐことができます。

金属とプラスチックのどちらにするか、CNC加工と板金加工のどちらを選ぶか、あるいは 適切なNEMA保護等級を選定する場合でも、当社は最初からお客様が正しい選択ができるようサポートいたします。

エンジニアに相談する

製造を始める前に、アドバイスを求めておきましょう。問題が発生してからでは遅いです。

筐体設計に関する無料相談を提供するエンジニア

筐体の製造公差

説明
CNC加工 説明 ±0.05 mm
板金切断 説明 ±0.10 mm
曲げ角度 説明 ± 1.0°
穴の位置精度 説明 ±0.10 mm
平坦度 説明 ±0.2 mm
射出成形 説明 ISO 2768 / 標準値 ±0.1 mm
組立時の嵌合 説明 組立時の嵌合
製造ワークフロー

お客様の筐体をどのように量産に導くか

当社は、初期段階のプロトタイプ製作から 本格的な量産に至るまでの、筐体製造の全工程をサポートし、 CAD設計から完成品の電気用筐体、産業用筐体、 および電子機器用筐体までの製造プロセスを迅速に進めるお手伝いをいたします。

  1. CADデータをアップロード

    STEP、STP、またはその他のCAD形式で筐体設計データをご提出いただければ、 即座にプロジェクトのレビューを行います。

  2. 技術レビュー

    当社のエンジニアは、筐体の最適化に向けて、製造性、構造、および材料の 選定について評価を行います。

  3. DFMの最適化

    当社は、コスト、適合性、 および生産の安定性を向上させるため、製造適性設計に関するフィードバックを提供しています。

  4. 試作製造

    適合性試験および機能 検証のための筐体プロトタイプの迅速な製作。

  5. 機能テスト

    組み立ての精度、シール性能、および部品の 統合状態を確認する。

  6. 少量生産から量産へ

    試作品には最小発注数量(MOQ)を設けない柔軟な製造体制により、 一貫した品質を維持したまま、量産へとシームレスに移行できます。

よくある質問

最適な製造方法は、 設計の複雑さ、素材、生産量によって異なります。CNC加工は精密な 試作に最適であり、板金加工は産業用筐体に適しており、射出成形は プラスチック製筐体の大量生産に最適です。

コストは、材料の選定、筐体のサイズ、構造の 複雑さ、表面仕上げ、公差要件、および生産数量によって異なります。

カスタム筐体製造とは、 お客様のCAD設計に基づき、 CNC加工、板金加工、射出成形、またはダイカスト成形を用いて、 電気用筐体、産業用筐体、あるいは電子機器用ハウジングを製造するプロセスです。

一般的な材料としては、 アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、ABS、ポリカーボネート、ガラス繊維などが挙げられます。材料の選択は、 強度、コスト、耐食性、および用途の要件によって決まります。

金属製筐体(アルミニウムまたはスチール)は、高い強度、EMI シールド性能、および耐久性を備えている一方、プラスチック製筐体は軽量でコストパフォーマンスに優れ、 民生用電子機器や軽量化が求められる用途に適しています。

はい。弊社では、屋内、屋外、および過酷な環境での用途向けに、NEMA 1、NEMA 3R、NEMA 4、NEMA 6Pなどの NEMA規格に準拠した筐体の 受注生産サービスを提供しています。

リードタイムは、複雑さや製造工程によって異なります。CNCによる試作は 数日で製作可能ですが、量産については金型や生産数量によって異なります。

はい。当社のエンジニアは、生産開始前に、構造 解析、材料選定、公差の積み上げ、シール設計、コスト最適化などを含むDFMレビューを 実施します。

今すぐYP-MFGを無料で試してみましょう