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CNC 선반을 이용한 시제품 제작
기능성 시제품, 조립 적합성 확인, 재료 시험 및 양산 전 샘플 제작을 위한 맞춤형 CNC 선반 가공을 통해 설계 검증 과정을 더욱 신속하게 진행하십시오.
무료 DFM 피드백 받기YP-MFG의 CNC 선반 가공 서비스를 통해 시제품 및 양산용 고품질 선반 가공 부품을 확보하세요. 당사는 공차 ±0.005 mm의 정밀도로 금속 및 플라스틱 부품을 가공하며, 납기 기간은 빠르면 1일 이내입니다.
지금 바로 CNC 선반 가공 견적을 받아보세요
YP-MFG는 시제품, 소량 생산 및 양산 부품에 대한 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다. 첨단 CNC 선반 센터와 숙련된 가공 기술자를 바탕으로, 라이브 툴링이나 2차 밀링이 필요한 부위를 포함하여 단순 및 복잡한 선반 가공 형상을 제작합니다. 단일 시제품이든 양산 배치이든 상관없이, 당사는 빠른 납기 및 일관된 품질로 정밀한 CNC 선반 가공 부품을 제공합니다.
기능성 시제품, 조립 적합성 확인, 재료 시험 및 양산 전 샘플 제작을 위한 맞춤형 CNC 선반 가공을 통해 설계 검증 과정을 더욱 신속하게 진행하십시오.
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반복성이 보장된 CNC 선반 가공 부품, 안정적인 공차, 검사 지원 및 신뢰할 수 있는 납기일을 바탕으로 소량 생산에서 대량 생산까지 유연하게 대응할 수 있습니다.
CAD 파일 업로드하기
당사의 CNC 선반 가공 서비스를 통해 다양한 산업 분야에 필요한 고정밀 CNC 선반 부품을 생산할 수 있습니다. 첨단 CNC 선반 센터와 숙련된 가공 기술자를 활용하여, 단순한 부품부터 복잡한 원통형 부품에 이르기까지 신뢰할 수 있는 CNC 선반 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 CNC 선반 가공 역량을 통해 복잡성에 관계없이 고정밀도의 선반 가공 부품을 제공할 수 있습니다. 평면부터 반경 방향 및 축 방향 구멍, 슬롯, 홈이 있는 내구성 있는 부품을 빠르면 1일 만에 받아보실 수 있습니다.
당사의 정밀 CNC 선반은 단순하거나 복잡한 원통형 형상의 부품을 저렴한 비용으로 생산합니다. 또한 라이브 툴링을 활용하여 축방향 및 반경방향 구멍, 홈, 슬롯, 평면과 같은 부위에 대해 정밀하고 복잡한 형상을 구현합니다. 이러한 다목적 기계의 완전한 자동화를 통해 수백 개의 유사한 치수 부품을 더 쉽고, 빠르며, 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
CNC 선반 가공 시제품 제작
당사의 CNC 선반 가공 서비스를 통해 제품 개발 속도를 높여보세요. 당사는 신속한 납기를 보장하며, 고품질 시제품 및 금형 공구의 신속한 제작을 전문으로 하여 귀사의 설계 검증 과정을 지원합니다.
수년 동안 YP-MFG는 전 세계 고객을 위해 수천 개의 CNC 선반 가공 부품을 생산해 왔습니다. 이러한 프로젝트는 단순한 스페이서와 나사산 피팅부터 정밀 샤프트, 부싱, 커넥터, 그리고 까다로운 용도에 사용되는 기타 핵심 부품에 이르기까지 다양합니다. 수천 건의 생산 프로젝트를 통해 축적된 경험을 바탕으로, 당사 팀은 다양한 응용 분야별 가공 요구사항, 품질 기대치 및 중요 치수를 정확히 파악하여, 고객이 더 큰 확신을 가지고 시제품 단계에서 양산 단계로 넘어갈 수 있도록 지원합니다.
| 설명 | |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 일반적으로 직경 500mm, 길이 1500mm까지 가능하며, 이는 재료 및 기계 설정에 따라 달라집니다. |
| 최소 부품 크기 | 부품의 형상과 재질에 따라 직경이 1 mm까지 작을 수 있습니다. |
| 일반 공차 | 표준 공차는 ±0.01 mm이며, 부품의 재질과 복잡도에 따라 ±0.005 mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 소량 주문의 경우 표준 소요 기간은 3~7일입니다. 신속 처리 서비스도 이용 가능하며, 부품의 복잡성과 자재 가용성에 따라 소요 기간을 24~48시간으로 단축할 수 있습니다. |
| 권장 사이즈 | |
|---|---|
| 반지름 | 최소 내부 반경은 0.5 mm로 권장됩니다. 반경을 더 크게(최대 3 mm 이상) 설정하면 공구 접근성을 향상시키고 부품의 응력 집중을 줄일 수 있습니다. |
| 나사산 및 나사 구멍 | 외나사와 내나사를 정밀하게 가공할 수 있습니다. M1.6 이상의 표준 나사 규격을 가공할 수 있습니다. 안정성을 확보하기 위해 나사 길이는 직경의 1.5배 이상이 되도록 해야 합니다. |
| 최소 벽 두께 | 가공 공정에 지장을 주지 않으면서 구조적 무결성을 확보하기 위해 금속의 경우 최소 벽 두께를 0.8 mm, 플라스틱의 경우 1.5 mm로 유지하십시오. |
| 텍스트 | 가공 후에도 가독성을 확보하기 위해 각인의 문자 높이는 최소 2 mm, 깊이는 최소 0.5 mm 이상이어야 합니다. |
| 구멍 | 최소 구멍 직경은 0.5 mm입니다. 깊은 구멍의 경우, 공구의 휘어짐을 방지하고 구멍 품질을 확보하기 위해 직경 대 깊이 비율을 1:10으로 유지하십시오. |
| 홈과 슬롯 | 가능하면 지나치게 좁은 홈은 피하십시오. 홈이 넓을수록 공구 접근성이 향상되고 가공 안정성이 높아집니다. |
당사의 CNC 선반 가공 공정은 기계용 금속 및 플라스틱을 비롯한 다양한 재료를 처리합니다. 알루미늄 부품이나 기타 재료에 대한 정밀 CNC 선반 가공이 필요하시다면, 당사는 고객의 요구에 부응하는 정밀한 신속 시제품 및 소량 생산을 수행해 드립니다. CNC 선반 가공 프로젝트에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료를 확인해 보십시오.
YP-MFG는 다음 제품에 대해 다양한 마감 옵션을 제공합니다. CNC 선반 가공 부품, 이를 통해 외관, 내식성, 내마모성 및 표면 평활도를 향상시킵니다. 귀사의 부품에 비용 효율적인 가공 마감 처리가 필요하든 보호 코팅이 필요하든, 당사 팀은 재료, 공차, 기능 및 최종 사용 환경을 고려하여 적합한 마감 처리를 제안해 드릴 수 있습니다.
ISO 9001 인증을 받은 CNC 선반 가공 전문 기업인 YPMFG는 다음과 같은 가공을 수행합니다. 정밀 CNC 선반 가공 부품 엄격한 치수 공차 요건을 충족하기 위해. 고객님의 설계에 따라 당사의 CNC 밀링 기계는 최대 ±0.005”의 공차를 달성할 수 있습니다. CNC 밀링 가공된 금속의 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 따릅니다.
| 최대 부품 크기 | 최소 부품 크기 | 일반 공차 | 리드 타임 |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 일반적으로 직경은 최대 500 mm, 길이는 1500 mm이지만, 특정 장비를 사용하면 더 큰 크기도 처리할 수 있습니다. | 최소 부품 크기 직경이 1mm에 불과할 수도 있으며, 이는 소재와 가공 설정에 따라 달라집니다. | 일반 공차 표준 공차는 ±0.01 mm이며, 소재 및 부품의 복잡도에 따라 ±0.005 mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. | 리드 타임 소량 주문의 경우 표준 리드 타임은 3~7일입니다. 신속 처리 서비스를 이용하시면 부품의 복잡도와 자재 확보 상황에 따라 리드 타임을 24~48시간으로 단축할 수 있습니다. |
ISO 9001 인증을 획득한 CNC 선반 가공 전문 기업인 YPMFG는 엄격한 치수 공차 요건을 충족하는 정밀 CNC 선반 가공 부품을 생산합니다. 고객사의 설계에 따라 당사의 CNC 선반은 최대 ±0.005 mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 당사의 CNC 선반 가공 금속 부품에 대한 표준 공차는 ISO 2768-m이며, 플라스틱 부품의 경우 ISO 2768-c를 따릅니다.
| 설명 | |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 설명 일반적으로 직경 최대 500 mm, 길이 최대 1500 mm이며, 재료 및 기계 설정에 따라 달라집니다. |
| 최소 부품 크기 | 설명 부품의 형상과 재질에 따라 직경이 1 mm까지 작을 수 있습니다 |
| 일반 공차 | 설명 표준 공차는 ±0.01 mm이며, 소재 및 부품의 복잡도에 따라 ±0.005 mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 설명 소량 주문의 경우 표준 소요 기간은 3~7일입니다. 신속 처리 서비스를 이용하시면 부품의 복잡도와 자재 확보 상황에 따라 소요 기간을 24~48시간으로 단축할 수 있습니다. |
올바른 부품 설계는 가공 위험을 줄이고, 비용을 관리하며, CNC 선반 가공 부품의 일관성을 높이는 데 도움이 됩니다. 맞춤형 CNC 선반 가공을 위한 도면이나 CAD 파일을 준비할 때는 다음 지침을 따르십시오.
| 권장 사이즈 | |
|---|---|
| 반지름 | 추천 사이즈 최소 내부 반경은 0.5 mm를 권장합니다. 반경을 더 크게(최대 3 mm 이상) 설정하면 공구 접근성이 향상되고 부품의 응력 집중을 줄일 수 있습니다. |
| 나사산 및 나사 구멍 | 추천 사이즈 외나사와 내나사를 정밀하게 절삭할 수 있습니다. M1.6 이상의 표준 나사 규격을 가공할 수 있습니다. 안정성을 확보하기 위해 나사 길이는 직경의 1.5배 이상이어야 합니다. |
| 최소 벽 두께 | 추천 사이즈 가공 공정에 지장을 주지 않으면서도 구조적 무결성을 확보하기 위해 금속의 경우 최소 벽 두께를 0.8 mm, 플라스틱의 경우 1.5 mm로 유지하십시오. |
| 텍스트 | 추천 사이즈 각인은 가공 후에도 가독성을 확보할 수 있도록 글자 높이가 최소 2mm, 깊이가 최소 0.5mm 이상이어야 합니다. |
| 구멍 | 추천 사이즈 최소 구멍 직경은 0.5 mm입니다. 깊은 구멍의 경우, 공구의 변형을 방지하고 구멍 품질을 보장하기 위해 직경 대 깊이 비율을 1:10으로 유지하십시오. |
| 홈과 슬롯 | 추천 사이즈 가능하면 지나치게 좁은 홈은 피하십시오. 홈이 넓을수록 공구 접근성이 좋아지고 가공 안정성이 향상됩니다. |
최소 내부 반경은 0.5 mm를 권장합니다. 반경을 더 크게 (최대 3 mm 이상) 설정하면 공구 접근성이 향상되고 공작물의 응력 집중을 줄일 수 있습니다.
외나사와 내나사를 정밀하게 가공할 수 있습니다. M1.6 이상의 표준 나사 규격을 가공할 수 있습니다. 안정성을 확보하기 위해 나사 길이는 직경의 1.5배 이상이어야 합니다.
가공 공정에 지장을 주지 않으면서도 구조적 무결성을 확보하기 위해 금속의 경우 최소 벽 두께를 0.8 mm, 플라스틱의 경우 1.5 mm로 유지하십시오.
가공 후에도 가독성을 확보하기 위해 각인의 글자 높이는 최소 2mm, 깊이는 최소 0.5mm 이상이어야 합니다.
최소 구멍 직경은 0.5 mm입니다. 깊은 구멍의 경우, 공구의 휘어짐을 방지하고 구멍의 품질을 보장하기 위해 직경 대 깊이 비율을 1:10으로 유지하십시오.
| 설명 | |
|---|---|
| 일반 공차 | 설명 금속 : ISO 2768-m 플라스틱 : ISO 2768-c |
| 정밀 공차 | 설명 YPMFG는 귀사의 도면 사양 및 GD&T 주석에 따라 엄격한 공차(±0.001인치보다 더 엄격한 공차 포함)를 적용한 부품을 제조 및 검사할 수 있습니다. |
| 최소 벽 두께 | 설명 0.5mm |
| 최소 엔드밀 크기 | 설명 0.5mm |
| 최소 드릴 직경 | 설명 1mm |
| 최대 부품 크기 | 설명 CNC 밀링: 4000×1500×600 mm CNC 선반 가공: 200×500 mm |
| 최소 부품 크기 | 설명 CNC 밀링: 5×5×5 mm CNC 선반 가공: 2×2 mm |
| 생산량 | 설명 시제품 제작: 1~100개 소량: 101~10,000개 대량 : 10,001개 이상 |
| 리드 타임 | 설명 5
대부분의 프로젝트의 경우 영업일 기준. 간단한 부품의 경우 배송이 빠르면 1 일 만에 완료될 수 있습니다. |
CAD 파일을 업로드하시면 CNC 선반 가공 부품에 대한 무료 DFM 검토, 실시간 견적, 및 리드타임 정보를 받아보실 수 있습니다. YP-MFG는 가공 위험 요소를 파악하고, 부품 설계를 최적화하며, 견적 단계에서 생산 단계로 더 빠르게 진행할 수 있도록 도와드립니다.
ISO 인증을 획득한 당사의 CNC 가공 공정은 정밀하고 신뢰할 수 있는 부품을 생산하며, 장착 적합성과 성능에 대해 엄격한 검사를 실시합니다.
현지 작업장과 CNC 가공 업체 네트워크를 바탕으로, 당사는 신속한 CNC 가공 서비스와 빠른 납기(최단 1일)를 제공합니다.
CNC 가공과 관련된 모든 요구 사항은 저희 팀에 맡겨 주십시오. 저희 전문가들이 설계 효율성과 품질을 극대화할 수 있도록 지원해 드립니다.
모든 작업에서 타의 추종을 불허하는 정밀함을 경험해 보십시오. 당사의 첨단 선반 가공 공정을 통해 부품이 ±0.01mm에 달하는 엄격한 공차를 준수하도록 보장함으로써, 매끄러운 조립과 탁월한 운영 성과를 실현합니다.
당사의 효율적인 CNC 선반 가공 서비스를 통해 제조 주기를 단축하십시오. 사내 작업장과 최신 CNC 장비를 바탕으로, 부품의 정밀도나 표면 품질을 저하시키지 않으면서도 빠른 납기를 보장합니다.
언제 어디서든 자신 있게 CNC 밀링 프로젝트를 진행해 보세요. 당사의 노련한 전문가들이 모든 단계에서 통찰력 있는 지침을 제공하여, 설계 최적화와 생산 품질을 극대화해 드립니다.
CNC 선반 가공은 컴퓨터로 제어되는 선반을 사용하여 재료를 원통형 부품으로 정밀하게 성형하는 감산형 제조 공정입니다. 먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 작성한 후, CAM 소프트웨어를 통해 이를 CNC 기계용 명령어로 변환합니다. 설정 단계에서는 적절한 절삭 공구를 장착하고, 원통형 공작물을 재료를 고정하고 회전시키는 기계의 척에 고정합니다.
기계가 작동하면 공작물이 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구가 다양한 축을 따라 이동하며, 프로그램의 사양에 따라 재료를 깎고, 절단하고, 성형합니다. 이 단계에서는 평면 가공, 나사 가공, 널링, 드릴링과 같은 작업이 수행됩니다. 과열을 방지하고 절삭 부스러기를 씻어내기 위해 종종 절삭유가 사용됩니다.
가공이 끝난 후, 부품은 샌딩이나 연마와 같은 추가적인 마무리 공정을 거칠 수 있습니다. 마지막 단계에서는 부품이 모든 요구되는 치수와 공차를 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사가 이루어집니다. 이러한 공정을 통해 높은 정밀도와 재현성을 확보할 수 있으므로, CNC 선반 가공은 복잡한 부품을 효율적으로 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 선반 가공은 정밀한 원통형 부품을 제조할 때 선호되는 공법이 될 수 있는 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다. 다음은 주요 이점 중 일부입니다:
선도적인 선반 가공 부품 제조업체인 YP-MFG는 CNC 선반 가공을 활용하여 정확도와 맞물림이 매우 중요한 기계 장치에 주로 사용되는 다양한 정밀 부품을 생산합니다. 다음은 이 공정을 통해 제작되는 대표적인 부품들에 대한 개요입니다:
이러한 CNC 선반 가공 부품은 주로 자동차, 산업 장비, 전자 제품 및 자동화 시스템에 널리 사용됩니다.
CNC 선반 가공은 컴퓨터로 제어되는 선반을 사용하여 공작물을 회전시키면서 절삭 공구가 재료를 제거해 원형, 원통형 또는 나사산 형상을 만드는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 축, 핀, 부싱, 슬리브, 스페이서 및 안정적인 치수와 일관된 품질이 요구되는 기타 정밀 부품의 제작에 널리 사용됩니다.
일반적인 CNC 선반 가공 공정：
| 단계 | 무슨 일이 일어나는지 |
|---|---|
| 1 | CAD
리뷰 엔지니어들이 귀하의 도면, 재질, 공차 및 표면 처리 요구 사항을 검토합니다. |
| 2 | 선삭
설정 공작물을 선반이나 CNC 선반 센터에 고정시킨 다음, 면 가공, 드릴링, 나사 가공, 홈 가공 또는 보링에 사용할 공구를 선택합니다. |
| 3 | 가공
및 검사 부품은 가공되고, 필요한 경우 마무리 처리를 거친 뒤, 치수, 공차 및 표면 품질을 확인하기 위해 검사를 받습니다. |
CNC 선반 가공은 정밀한 원통형 부품을 제조할 때 선호되는 공법이 될 수 있는 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다. 다음은 주요 이점 중 일부입니다:
선도적인 선반 가공 부품 제조업체인 YP-MFG는 CNC 선반 가공을 활용하여 정확도와 맞물림이 매우 중요한 기계 장치에 주로 사용되는 다양한 정밀 부품을 생산합니다. 다음은 이 공정을 통해 제작되는 대표적인 부품들에 대한 개요입니다:
CNC 선반 가공은 축을 중심으로 원통형이며 대칭적인 부품을 생산합니다. 이 공정은 일반적으로 샤프트, 핀, 로드, 부싱, 풀리 등의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 외부 나사산, 내부 구멍은 물론 원통형 표면의 복잡한 윤곽을 만드는 데에도 매우 적합합니다. CNC 선반 가공의 정밀성 덕분에 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있어, 정확한 맞물림과 움직임이 요구되는 부품에 이상적이며, 이러한 부품은 주로 자동차, 항공우주 및 제조 기계 분야에서 널리 사용됩니다.
네, CNC 선반 가공은 플라스틱을 비롯한 다양한 재료를 다룰 수 있을 만큼 다용도로 활용됩니다. CNC 선반에서 일반적으로 선반 가공되는 플라스틱으로는 ABS, 폴리카보네이트, PTFE(테플론), 나일론, 아세탈 등이 있습니다. 각 재료는 서로 다른 특성을 지니고 있는데, 예를 들어 나일론은 강도와 마찰 저항성이 뛰어난 반면, 아세탈은 뛰어난 가공성과 치수 안정성을 제공합니다. 플라스틱을 선반 가공할 때는 용융이나 변형을 방지하기 위해 절삭 속도를 정밀하게 제어하고 공구를 신중하게 선택해야 하며, 이를 통해 다양한 용도에 적합한 고품질의 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링과 CNC 선반 가공은 모두 절삭 가공 공정이지만, 재료를 제거하는 방식에서는 차이가 있습니다.
CNC 밀링 가공에서는 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구가 여러 축을 따라 이동하여 재료를 제거하고 원하는 형상을 만들어 냅니다. 이 공정은 슬롯, 구멍, 윤곽 등 다양한 형상을 가진 복잡한 부품 가공에 이상적입니다.
반면, CNC 선반 가공은 공작물을 회전시키면서 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하는 방식입니다. 이 방법은 축, 링, 볼트와 같은 원통형 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 밀링 가공이 더 복잡한 형상을 처리할 수 있는 반면, 선반 가공은 일반적으로 둥근 부품을 제작하는 데 더 빠르고 효율적입니다.
CNC 선반 센터는 원통형 부품을 정밀하게 가공하도록 설계된 컴퓨터 제어 기계입니다. 이 기계는 샤프트, 핀, 나사, 부싱 및 기타 정교한 부품을 포함한 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다. 다용도로 활용 가능한 CNC 선반 센터는 면 가공, 선반 가공, 나사 가공, 홈 가공, 드릴링은 물론 복잡한 윤곽 가공에 이르기까지 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 첨단 자동화 기술을 통해 일관된 생산 품질을 보장하며, 다양한 산업 분야에서 단순한 부품부터 복잡한 CNC 선반 가공 부품에 이르기까지 효율적으로 처리할 수 있습니다.
납기 기간은 부품의 복잡도, 수량 및 재질에 따라 달라집니다. 간단한 CNC 선반 가공 부품은 대개 며칠 이내에 생산될 수 있는 반면, 규모가 크거나 복잡한 주문의 경우 추가 시간이 필요할 수 있습니다.
비용은 재질, 부품 크기, 공차, 복잡도, 표면 마감 상태 및 주문 수량에 따라 달라집니다. CAD 파일을 업로드하세요 정확한 CNC 선반 가공 견적을 받으려면.
주요 원가 요인으로는 재료 종류, 가공 시간, 엄격한 공차, 나사산, 홈, 구멍, 표면 마감, 그리고 생산량 등이 있습니다.
납기 기간은 빠르면 1일 해당되는 부품의 경우. 일반적인 납기 기간은 대개 자재 확보 가능 여부, 수량 및 표면 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
CNC 선반 가공과 CNC 밀링 가공은 모두 일반적인 절삭 가공 공정이지만, 각각 서로 다른 형상의 부품에 사용됩니다. CNC 선반 가공은 일반적으로 둥근 형상, 원통형, 나사산 또는 축 형태의 부품에 더 적합하며, CNC 밀링 가공은 평면, 포켓, 슬롯 및 복잡한 3D 형상에 더 적합합니다. 부품에 원형 형상과 밀링 가공 형상이 모두 필요한 경우, YP-MFG는 고객의 설계에 따라 CNC 선반 및 밀링 가공 서비스도 지원해 드립니다.
CNC 선반 가공을 선택해야 할 때
샤프트, 핀, 부싱, 슬리브, 스페이서 또는 나사산 커넥터 등
부품의 형상이 주로 원형인 경우에는 맞춤형 CNC 선반 가공을 선택하십시오. 이 공정은
치수가 반복적으로 정밀하게 유지되는 CNC 선반 가공 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
CNC
밀링을 선택해야 할 때
부품에 평면, 포켓, 슬롯, 복잡한 윤곽 또는 여러 개의 가공면이 필요한 경우
CNC 밀링을 선택하십시오. 밀링은
브래킷, 하우징, 플레이트 및 회전형이 아닌 형상의 부품에 더 적합합니다.
둘 다
필요할 때
일부 부품은 선반 가공과 밀링 가공이
모두 필요합니다. 예를 들어, 원통형 부품에도 평면, 가로 구멍, 슬롯 또는 중심에서 벗어난
부위가 필요할 수 있습니다. 이 경우, YP-MFG는 다음과 같은 지원을 제공합니다. CNC 밀링 그리고 가공 공정을 전환하여
부품을 더 효율적으로 완성합니다.
