당사는 시제품 개발부터 본격적인 양산에 이르기까지 모든 과정을 아우르며, 신속한 납기 기간 내에 고정밀 맞춤형 인클로저 솔루션을 제공합니다.
















yp-mfg는 자체 생산 시설과 엄선된 제조 파트너 네트워크를 결합하여 전기 인클로저, 산업용 인클로저 및 전자 인클로저에 대한 신속하고 고품질의 맞춤형 인클로저 제조 서비스를 제공합니다.
엔지니어링 지원과 글로벌 물류망을 바탕으로, 당사는 팀들이 신뢰할 수 있는 리드타임과 일관된 품질을 바탕으로 설계 단계에서 생산 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다.
700+
기계
120+
배송 대상 국가
20,000+
서비스 제공 고객 수



소재의 선택은 인클로저의 강도, 내식성, 열적 성능 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 다양한 전기, 산업 및 전자 인클로저 용도에 부합하도록 광범위한 금속 및 플라스틱 소재를 지원합니다.
가볍고 내식성이 뛰어나며 가공이 용이합니다. 전기 인클로저, 전자 기기 하우징 및 산업용 제어 시스템에 널리 사용됩니다.

높은 강도와 뛰어난 내식성 및 내화학성을 갖추고 있습니다. 실외용 인클로저, 의료 장비 및 열악한 환경에 이상적입니다.

산업용 인클로저 및 전기 캐비닛에 적합한, 뛰어난 구조적 성능을 갖춘 비용 효율적인 소재입니다.

전기 및 산업용 인클로저 분야에서 내식성을 향상시키기 위해 보호 코팅이 적용된 강재.

표면 마감이 매끄럽고 성형성이 우수하여, 주로 판금 인클로저 제조에 사용됩니다.
전도성과 내식성이 요구되는 특수 인클로저 부품에 사용됩니다.
내충격성이 우수하고 비용이 저렴한 일반적인 플라스틱 인클로저 소재로, 전자기기 하우징에 널리 사용됩니다.
보호용 전자 기기 인클로저에 사용되는, 내충격성이 뛰어난 고강도 투명 플라스틱.

기능성 인클로저 부품용으로 사용되는, 높은 기계적 강도와 내마모성을 갖춘 엔지니어링 플라스틱.

강성이 높고 치수 안정성이 뛰어나 정밀 인클로저 부품에 사용됩니다.

전자 기기 인클로저 용도로 사용하기에 적합한, 성형성이 뛰어나고 인성 및 내화학성이 우수한 플라스틱.

안전 규정을 준수해야 하는 전기 인클로저에 일반적으로 사용되는 난연성 소재.
당사의 표면 마감 옵션을 통해 정밀 판금 가공 제품의 내구성과 외관을 개선해 보세요. 다른 옵션이 필요하시면 “기타”를 선택하신 후 원하시는 내용을 알려주시기 바랍니다.
프로젝트에 어떤 인클로저가 적합한지 잘 모르시겠나요? 당사의 엔지니어들이 생산에 앞서 적합한 소재, 공정 및 보호 등급을 선택하도록 도와드리므로, 비용 초과, 설계 문제 및 제조 위험을 방지할 수 있습니다.
금속과 플라스틱, CNC 가공과 판금 가공 중 어떤 것을 선택할지, 혹은 적절한 NEMA 보호 등급을 선정할 때, 당사는 고객이 처음부터 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.
문제가 발생한 뒤가 아니라, 시작하기 전에 제조 관련 조언을 구하세요.
| 설명 | |
|---|---|
| CNC 가공 | 설명 ±0.05 mm |
| 판금 절단 | 설명 ±0.10 mm |
| 굽힘 각도 | 설명 ± 1.0° |
| 홀 위치 정확도 | 설명 ±0.10 mm |
| 평탄도 | 설명 ±0.2 mm |
| 사출 성형 | 설명 ISO 2768 / ±0.1 mm (일반값) |
| 조립 적합성 | 설명 조립 적합성 |
당사는 초기 단계의 시제품 제작부터 본격적인 양산에 이르기까지 엔클로저 제조의 전체 워크플로우를 지원하여, CAD 설계 단계에서 완제품인 전기 엔클로저, 산업용 엔클로저 및 전자 엔클로저로 더 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다.
STEP, STP 또는 기타 CAD 형식으로 인클로저 설계를 제출하시면 즉시 프로젝트 검토를 받으실 수 있습니다.
당사의 엔지니어들은 인클로저 최적화를 위해 제조 가능성, 구조 및 소재 선정을 평가합니다.
당사는 비용, 조립 적합성, 및 생산 안정성을 개선하기 위해 제조 적합성 설계(DFM)에 대한 피드백을 제공합니다.
적합성 테스트 및 기능 검증을 위한 인클로저 시제품의 신속한 제작.
조립 정확도, 밀봉 성능 및 부품 통합 상태를 확인하십시오.
시제품 제작 시 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없는 유연한 제조 방식으로, 일관된 품질을 유지하며 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
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가장 적합한 공정은 설계의 복잡성, 소재 및 생산량에 따라 달라집니다. CNC 가공은 정밀 시제품 제작에 이상적이며, 판금 가공은 산업용 인클로저 제작에 적합하고, 사출 성형은 대량 플라스틱 인클로저 생산에 가장 적합합니다.
비용은 소재 선택, 인클로저 크기, 구조적 복잡도, 표면 마감, 공차 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다.
맞춤형 인클로저 제조란, 고객의 CAD 설계도를 바탕으로 CNC 가공, 판금 가공, 사출 성형 또는 다이캐스팅 공정을 통해 전기 인클로저, 산업용 인클로저 또는 전자 하우징을 생산하는 과정을 말합니다.
일반적으로 사용되는 재료로는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, ABS, 폴리카보네이트, 유리섬유 등이 있습니다. 재료 선택은 강도, 비용, 내식성 및 용도 요구 사항에 따라 결정됩니다.
금속 인클로저(알루미늄 또는 강철)는 더 높은 강도, EMI 차폐 성능 및 내구성을 제공하는 반면, 플라스틱 인클로저는 더 가볍고 비용 효율적이며 소비자 가전 및 경량 용도에 적합합니다.
네. 당사는 실내, 실외 및 열악한 환경에서의 사용을 위한 NEMA 1, NEMA 3R, NEMA 4, NEMA 6P 인클로저를 포함한 맞춤형 NEMA 인클로저 제조 서비스를 제공합니다.
소요 기간은 작업의 복잡성과 공정에 따라 달라집니다. CNC 시제품은 며칠 내에 제작할 수 있는 반면, 양산은 금형 및 생산량에 따라 달라집니다.
네. 당사의 엔지니어들은 생산에 앞서 구조 분석, 소재 선정, 공차 누적, 밀봉 설계 및 비용 최적화를 포함한 DFM 검토를 제공합니다.
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