맞춤형 인클로저 제조 서비스

당사는 시제품 개발부터 본격적인 양산에 이르기까지 모든 과정을 아우르며, 신속한 납기 기간 내에 고정밀 맞춤형 인클로저 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 인클로저 배너
120여 개국 및 지역의 20,000명 이상의 고객사가 YP-MFG를 신뢰하며 맞춤형 부품 생산을 의뢰하고 있습니다.

당사에서 어떤 종류의 인클로저를 제조할 수 있나요?

전기 인클로저

전기 인클로저

전력 배전 시스템, 전기 캐비닛, 자동화 장비 및 산업용 배선 보호를 위해 설계된 맞춤형 전기 인클로저.

NEMA 인클로저

NEMA 인클로저

먼지, 물, 부식 및 가혹한 산업 환경으로부터 보호 기능을 갖춘 실내 및 실외용 NEMA 인클로저를 제조합니다.

산업용 인클로저

산업용 인클로저

자동화 시스템, 공장 설비, 로봇 공학 및 기계 제어 용도로 제작된 산업용 인클로저.

전자 기기용 인클로저

전자 기기용 인클로저

PCB 어셈블리, 임베디드 시스템, 통신 기기 및 스마트 제품을 위한 정밀 전자기기 인클로저.

금속 인클로저

금속 인클로저

고강도 용도를 위해 알루미늄, 스테인리스강 및 아연도금강으로 제작된 맞춤형 금속 인클로저.

플라스틱 인클로저

플라스틱 인클로저

경량 하우징, 휴대용 기기 및 소비자용 전자제품을 위한 플라스틱 인클로저 제조 서비스.

인클로저 제조에 YP-MFG를 선택해야 하는 이유

yp-mfg는 자체 생산 시설과 엄선된 제조 파트너 네트워크를 결합하여 전기 인클로저, 산업용 인클로저 및 전자 인클로저에 대한 신속하고 고품질의 맞춤형 인클로저 제조 서비스를 제공합니다.

엔지니어링 지원과 글로벌 물류망을 바탕으로, 당사는 팀들이 신뢰할 수 있는 리드타임과 일관된 품질을 바탕으로 설계 단계에서 생산 단계로 더 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다.

 700+

 기계

120+

배송 대상 국가

20,000+

서비스 제공 고객 수

맞춤형 인클로저에 대한 당사의 제조 역량

CNC 가공

정밀한 CNC 가공을 통해 맞춤형 인클로저, 전자 인클로저 및 알루미늄 인클로저를 엄격한 공차와 빠른 납기 기간으로 제작합니다.

자세히 알아보기
  • 공차 범위: ±0.05 mm
  • 알루미늄, 스테인리스강, 구리 및 플라스틱 제품 제공
  • 소량 인클로저 생산 및 시제품 제작에 이상적입니다
CNC 가공된 맞춤형 알루미늄 인클로저 부품

인클로저 제조용 자재

소재의 선택은 인클로저의 강도, 내식성, 열적 성능 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 다양한 전기, 산업 및 전자 인클로저 용도에 부합하도록 광범위한 금속 및 플라스틱 소재를 지원합니다.

맞춤형 인클로저를 위한 표면 처리 서비스

당사의 표면 마감 옵션을 통해 정밀 판금 가공 제품의 내구성과 외관을 개선해 보세요. 다른 옵션이 필요하시면 “기타”를 선택하신 후 원하시는 내용을 알려주시기 바랍니다.

CNC 가공기에서 바로 나온 표면 그대로의 가공 마감이 적용되어, 공구 자국이 남아 있음에도 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
양극 산화 처리는 내식성과 내마모성을 높여주면서도 착색이 가능하게 하여, 알루미늄 부품에 이상적입니다.
경질 아노다이징은 표면 경도와 내마모성을 높이는 동시에 뛰어난 부식 방지 효과를 제공하므로, 알루미늄 부품에 이상적입니다.
알로딘 코팅은 부식 방지 효과를 제공하고 도료의 접착력을 향상시키며, 주로 알루미늄 표면에 사용됩니다.
샌드블라스팅은 고압의 모래나 기타 연마재를 사용하여 표면을 세척하고 질감을 부여함으로써, 균일하고 무광택인 마감을 만들어 냅니다.

연마

금속 연마, 판금
연마를 통해 고광택 마감을 얻을 수 있으며, 이는 표면 거칠기를 줄이고 금속의 미적 매력을 높여줍니다.
브러시 마감 처리는 일정한 방향의 새틴 질감을 만들어내어, 표면의 자국이나 흠집이 눈에 덜 띄게 합니다.
전기 도금은 부품 표면에 얇은 금속 층을 형성하여 내마모성, 내식성 및 표면 전도성을 향상시킵니다.
분체 도장은 두껍고 내마모성이 뛰어난 코팅층을 형성하며, 다양한 색상과 질감 옵션을 제공하여 다양한 표면에 적합합니다.
전기 연마는 표면을 매끄럽게 하고 광택을 내며, 동시에 내식성을 향상시키는 화학적 공정입니다.
도장은 보호 코팅층을 형성하고 외관을 개선해 주며, 맞춤형 판금 부품에 적용할 수 있는 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
열처리는 금속의 기계적 특성을 변화시켜 경도, 강도 또는 연성을 높입니다.
무료 상담

무료 인클로저 엔지니어링 상담

프로젝트에 어떤 인클로저가 적합한지 잘 모르시겠나요? 당사의 엔지니어들이 생산에 앞서 적합한 소재, 공정 및 보호 등급을 선택하도록 도와드리므로, 비용 초과, 설계 문제 및 제조 위험을 방지할 수 있습니다.

금속과 플라스틱, CNC 가공과 판금 가공 중 어떤 것을 선택할지, 혹은 적절한 NEMA 보호 등급을 선정할 때, 당사는 고객이 처음부터 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.

엔지니어와 상담하기

문제가 발생한 뒤가 아니라, 시작하기 전에 제조 관련 조언을 구하세요.

무료 인클로저 설계 상담을 제공하는 엔지니어

인클로저 제조 공차

설명
CNC 가공 설명 ±0.05 mm
판금 절단 설명 ±0.10 mm
굽힘 각도 설명 ± 1.0°
홀 위치 정확도 설명 ±0.10 mm
평탄도 설명 ±0.2 mm
사출 성형 설명 ISO 2768 / ±0.1 mm (일반값)
조립 적합성 설명 조립 적합성
제조 워크플로우

고객님의 인클로저를 양산 단계로 이끄는 과정

당사는 초기 단계의 시제품 제작부터 본격적인 양산에 이르기까지 엔클로저 제조의 전체 워크플로우를 지원하여, CAD 설계 단계에서 완제품인 전기 엔클로저, 산업용 엔클로저 및 전자 엔클로저로 더 빠르게 전환할 수 있도록 돕습니다.

  1. CAD 파일 업로드

    STEP, STP 또는 기타 CAD 형식으로 인클로저 설계를 제출하시면 즉시 프로젝트 검토를 받으실 수 있습니다.

  2. 엔지니어링 검토

    당사의 엔지니어들은 인클로저 최적화를 위해 제조 가능성, 구조 및 소재 선정을 평가합니다.

  3. DFM 최적화

    당사는 비용, 조립 적합성, 및 생산 안정성을 개선하기 위해 제조 적합성 설계(DFM)에 대한 피드백을 제공합니다.

  4. 시제품 제작

    적합성 테스트 및 기능 검증을 위한 인클로저 시제품의 신속한 제작.

  5. 기능 테스트

    조립 정확도, 밀봉 성능 및 부품 통합 상태를 확인하십시오.

  6. 소량 생산에서 대량 생산으로

    시제품 제작 시 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없는 유연한 제조 방식으로, 일관된 품질을 유지하며 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

가장 적합한 공정은 설계의 복잡성, 소재 및 생산량에 따라 달라집니다. CNC 가공은 정밀 시제품 제작에 이상적이며, 판금 가공은 산업용 인클로저 제작에 적합하고, 사출 성형은 대량 플라스틱 인클로저 생산에 가장 적합합니다.

비용은 소재 선택, 인클로저 크기, 구조적 복잡도, 표면 마감, 공차 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다.

맞춤형 인클로저 제조란, 고객의 CAD 설계도를 바탕으로 CNC 가공, 판금 가공, 사출 성형 또는 다이캐스팅 공정을 통해 전기 인클로저, 산업용 인클로저 또는 전자 하우징을 생산하는 과정을 말합니다.

일반적으로 사용되는 재료로는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, ABS, 폴리카보네이트, 유리섬유 등이 있습니다. 재료 선택은 강도, 비용, 내식성 및 용도 요구 사항에 따라 결정됩니다.

금속 인클로저(알루미늄 또는 강철)는 더 높은 강도, EMI 차폐 성능 및 내구성을 제공하는 반면, 플라스틱 인클로저는 더 가볍고 비용 효율적이며 소비자 가전 및 경량 용도에 적합합니다.

네. 당사는 실내, 실외 및 열악한 환경에서의 사용을 위한 NEMA 1, NEMA 3R, NEMA 4, NEMA 6P 인클로저를 포함한 맞춤형 NEMA 인클로저 제조 서비스를 제공합니다.

소요 기간은 작업의 복잡성과 공정에 따라 달라집니다. CNC 시제품은 며칠 내에 제작할 수 있는 반면, 양산은 금형 및 생산량에 따라 달라집니다.

네. 당사의 엔지니어들은 생산에 앞서 구조 분석, 소재 선정, 공차 누적, 밀봉 설계 및 비용 최적화를 포함한 DFM 검토를 제공합니다.

지금 YP-MFG를 무료로 체험해 보세요