Главная / Контроль качества

Контроль качества

Компания YP-MFG, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, применяет строгий контроль качества к каждому заказу на изделия из металла и пластика. Мы проверяем состав материалов, контролируем допуски по размерам и выявляем потенциальные производственные дефекты в ходе тщательного трехэтапного процесса проверки — от контроля поступающих материалов и проверки на этапах производства до окончательного контроля перед отгрузкой.

Контроль размеров и геометрии

Готовые детали проходят контроль качества в сравнении с вашими CAD-файлами и чертежами с использованием высокоточных координатно-измерительных и оптических систем. Мы проверяем соблюдение жестких допусков, сложность 3D-профилей и геометрические характеристики, чтобы гарантировать полное соответствие вашим техническим требованиям.

Координатно-измерительная машина

Наши шесть координатно-измерительных машин серии SEREIN (Hexagon) CROMA обеспечивают точность измерений до (2,8 + L/300) мм. Они позволяют точно контролировать сложные трехмерные профили, глубокие отверстия, соосность, плоскостность и другие геометрические допуски в соответствии с вашими данными CAD.

Системы измерения 2D Vision

Компания YP-MFG оснащена четырьмя оптическими измерительными системами HEXAGON EAGLE и Auto VIEWMAX. Благодаря точности измерения до (3,0 + L/200) мм эти системы обеспечивают бесконтактный контроль тонкостенных деталей, положения отверстий, контуров и плоских профилей, что позволяет предотвратить деформацию или повреждение поверхности во время измерения.

Высокоточные измерители высоты

Компания YP-MFG имеет оснащены высокоточными высотомерами TESA-HITE 700 швейцарского производства и MITUTOYO QM-HEIGHT 600 японского производства. Благодаря точности измерений до (2,8 + L/300) мм эти приборы устанавливаются непосредственно на производственном участке для контроля высоты, глубины, размеров ступеней и ширины пазов в режиме реального времени в процессе обработки. Это позволяет своевременно выявлять отклонения в размерах и поддерживать стабильное качество обработки.

Анализ материалов и поверхностей

Проверка целостности материала и соответствия эстетическим стандартам. Мы анализируем точный состав сплавов, проверяем шероховатость поверхности и проводим ускоренные испытания на коррозионную стойкость.

Приборы для испытания материалов и рентгенофлуоресцентные спектрометры

YP-MFG использует Olympus DPO-2000 (чувствительность 1 PPM) а также рентгенофлуоресцентный анализатор Tianrui (точность ±0,051 TP3T) для идентификации материалов (PMI), позволяющий проверять точный состав сплавов — например, различать сплавы AL7075 и AL6061 — и обеспечивать полное соответствие требованиям директивы RoHS.

Прибор для контроля шероховатости поверхности

YP-MFG использует MITUTOYO SJ210 (Япония) для точного измерения значений Ra/Rz поверхностей, обработанных на станках с ЧПУ, с целью обеспечения их соответствия конкретным эстетическим или функциональным требованиям.

Стенд для испытаний в солевом тумане

YP-MFG использует HYM‑HY‑60 для проведения ускоренных испытаний на коррозионную стойкость металлических деталей с гальваническим покрытием, анодированных или окрашенных.

Процесс проверки, состоящий из 3 этапов

Строгий рабочий процесс контроля, основанный на маршрутизации, позволяющий выявлять дефекты на ранних этапах и гарантировать точность размеров на всех этапах — от сырья до конечной отгрузки.

Международная унифицированная система управления качеством является гарантией качества нашей продукции. Наши процедуры контроля качества строго соответствуют сертифицированным международным стандартам. Для проектов в автомобильной отрасли и проектов с высокими требованиями к соответствию мы обеспечиваем полное PPAP (Процесс утверждения серийных деталей) материалы.

Посмотреть все наши сертификаты

IQC (Входной контроль качества)

Перед началом любого производственного процесса мы проводим проверку поступающего сырья.

Для металлов

Мы проверяем сертификаты на материалы и проводим входной контроль алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, латуни и других металлов, чтобы предотвратить использование некачественных материалов.

Для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ

Перед началом обработки мы проверяем заготовки, допуски и качество поверхности, чтобы снизить погрешности при обработке и обеспечить высокую точность результатов.

IPQC (контроль качества в процессе производства)

В ходе производства наши инспекторы проводят регулярные контрольные проверки на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить точность размеров, качество поверхности и стабильные результаты обработки.

Для металлических деталей, изготовленных с ЧПУ

В ходе всего производственного процесса мы измеряем критические размеры, отслеживаем износ инструмента и проверяем качество поверхности, чтобы обеспечить стабильную точность и качество.

Для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ

В ходе обработки мы проверяем допуски, состояние инструмента и ключевые параметры процесса, чтобы сократить количество брака и гарантировать соответствие каждой детали техническим требованиям.

OQC (Контроль качества отгружаемой продукции)

Перед упаковкой проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что каждая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, соответствует требованиям чертежа и стандартам качества.

Контроль размеров

Мы проводим контроль критических размеров с помощью прецизионного измерительного оборудования, чтобы убедиться, что все допуски соответствуют чертежам и техническим условиям.

Проверка поверхности и внешнего вида

Мы проверяем качество поверхности, кромки, заусенцы, царапины и следы механической обработки, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям к внешнему виду и функциональности.

Проверка упаковки

Мы проверяем, чтобы все детали были должным образом очищены, защищены, маркированы и упакованы для предотвращения повреждений при транспортировке.

Качественные результаты работы

Мы можем предоставить всю необходимую документацию, подтверждающую, что ваши детали соответствуют всем техническим требованиям

Сертификаты на материалы (COA)

Официальная документация, в которой указаны точный состав и сорт сырья.

Отчет о первичном приемочном контроле (FAI)

Подробный отчет с указанием размеров деталей первой серии.

Всесторонний отчет

Данные измерений для всех критических допусков, указанных на ваших 2D-чертежах.