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精密製造・工場直販
精密CNC部品。
コスト削減。迅速な発送。
試作1点から量産まで、金属・プラスチック製の特注部品に対する工場直営のCNC加工。
- 製造コストを最大30%削減
- 最短3日で発送
- たった1個から始められます
対象となるご注文については、抽選およびご注文の確認を経て、迅速に発送いたします。
ご要望に応じて秘密保持契約（NDA）をご用意いたします・見積依頼書（RFQ）の提出から24時間以内に見積書をお送りいたします
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20+
実務経験年数
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3,500㎡
自社工場
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10,000+
サービス提供先
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3
ISOおよびIATF認証取得
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98.7%
納期厳守
当社のCNC加工サービスとソリューション
YP-MFGは、深センに拠点を置く工場直営の精密製造メーカーです。ラピッドプロトタイピングや小ロット生産から大量生産に至るまで、一貫した品質、厳格な公差、確実な納期を実現しています。ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しています。
なぜYP-MFGなのか
調達と製造における最大の課題を解決しましょう
当社は強力な自社製造能力と、厳格な審査を経て認定された1,000社以上のサプライヤーからなるパートナーネットワークを有しており、高品質なオンデマンド製造ソリューション——高品質な部品、確実な可視性、そしてお客様の業務を妨げないサポート——を提供しています。
自信
ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得したプロセスにより、10,000社以上の顧客に対して98.7%という納期遵守実績を誇っています。
制御
見積依頼（RFQ）から納品に至るまで、エンジニア同士で直接やり取りを行います。お客様と現場の間にアカウントマネージャーが介在することはありません。
容量
3,500平方メートルの自社工場では、CNCフライス加工・旋盤加工、5軸加工、板金加工、ダイカスト、真空鋳造に対応しています。
低コスト
メーカー直販価格に加え、設計段階（DFM）でのフィードバックを事前に提供するため、再設計が必要になる前に問題を未然に防ぐことができます。
複雑な部品のための精密設計ソリューション
複雑なコンセプトを完璧な完成品へと仕上げるには、専門的なノウハウが不可欠です。YP-MFGでは、複雑な製造上の課題を克服し、お客様の最も厳しい仕様を満たす精密に製造された部品をお届けします。卓越性を追求する当社の姿勢により、すべてのプロジェクトにおいて最適な性能、信頼性、価値を実現し、お客様の最も野心的な設計を製造上の成功へと導きます。
YP-MFGは、15日間で1,000個の精密アルミニウム製スピーカーハウジングを生産しました。多軸CNC加工と最適化された生産プロセスを活用することで、ロット全体を通じて寸法の一貫性、滑らかな表面仕上げ、そして信頼性の高い組立性能を実現しました。
| サイクル | 許容差 | 材料 |
|---|---|---|
| 15日間 | ±0.002mm | アルミニウム 6061-T6 |
YP-MFGは、多軸CNC加工を用いて精密自動車部品を製造しました。最適化された加工プロセスと厳格な工程内検査を通じて、要求の厳しい自動車用途向けに、厳しい公差、安定したロット間均一性、そして信頼性の高い性能を実現しました。
| 部品の公差 | 表面仕上げ | 材料 |
|---|---|---|
| ±0.02 mm | Ra 1.6 μm | アルミニウム 6061-T6 |
業界を横断した精密部品製造
YP-MFGは、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット工学の各業界をリードする企業と提携しています。個人の発明家からグローバル企業に至るまで、当社はスマートファクトリーを通じて、世界的にその品質と信頼性が認められている精密CNC加工および製造ソリューションを提供しています。
仕組み / YP-MFG
構想から
納品された部品。
設計レビューや試作から、生産、検査、納品に至るまで、すべてを一貫して担当する製造パートナーです。
エンジニアリングおよびDFM
お客様の初期図面から量産可能な製造計画に至るまで、当社は形状、材料、公差を精査し、リスクを早期に特定するとともに、製造性を向上させ、加工コストを管理します。
- 製造適性を考慮した設計生産開始前に、肉厚、ポケット、穴、その他の重要な形状を確認し、加工上の困難を軽減してください。
- 図面および公差の確認部品の機能要件および組立要件に照らして、重要寸法、GD&T、および表面要件を評価してください。
- 素材と仕上げの選定性能、外観、予算に基づいて、適切な金属、エンジニアリングプラスチック、および表面処理を選択してください。
- コスト最適化機能を維持しつつコストを削減できる、形状、公差、および加工設定に関する実用的な変更点を特定する。
試作・小ロット生産
設計検証の段階から、お客様の仕様に基づいて製作された特注部品を用いた小ロット生産へと移行します。大量生産に移行する前に、適合性、機能性、および組み立て性を確認してください。
- 機能性プロトタイプお客様が指定した材料を用いてCNC加工による試作品を作成し、実際の使用環境における適合性や性能を評価します。
- 製造に関するフィードバック試作の結果に基づき、生産上のリスクを特定し、実用的な改善策を提案する。
- 少量生産柔軟な生産数量により、パイロット生産、製品発売、および小ロットの受注に対応します。
- 初回品検査承認済みの図面と照らし合わせて重要寸法を確認し、その後の生産に向けた明確な基準を確立する。
量産
承認済みの設計図に基づき、機械加工、検査、仕上げを連携させて、量産化を実現します。受注から納品に至るまで、品質要件、生産進捗、納期を常に整合させます。
- 生産計画図面および注文要件に基づき、加工順序、工具、および検査ポイントを定義してください。
- 資材管理材料仕様を確認し、ロット識別を管理することで、一貫した生産を支援します。
- プロセスおよび品質管理重要な寸法および加工条件を監視し、生産ロット間の均一性を維持する。
- 配送調整合意された出荷スケジュールに基づき、製造、仕上げ、および検査を調整する。
検査・梱包
図面に基づく検査と保護梱包を行い、部品を出荷に向けて準備します。検査記録や梱包方法をプロジェクトの要件に合わせて調整し、部品が破損することなく、すぐに使用できる状態で到着するよう配慮します。
- 寸法検査承認済みの設計図面と照らし合わせて、指定された寸法および重要な形状特性を確認してください。
- 高品質なドキュメントお客様のプロジェクト要件を満たすため、生産開始前に検査報告書および材料関連書類について合意します。
- 保護梱包部品の形状、表面仕上げ、および輸送上の要件に応じて、発泡材、仕切り、および個別包装を選択してください。
- 出荷準備数量を確認し、ラベルを整理し、到着時に明確に識別できるよう出荷の詳細情報を準備してください。
YP-MFGの内部 | お客様のCNC加工における直接のパートナー
YP-MFGは、ISO 9001:2015の認証を取得したメーカーであり、特注の金属・プラスチック部品向けの精密CNC加工を専門としています。自社内の生産体制と経験豊富なエンジニアリングチームを活かし、ラピッドプロトタイピングから量産に至るまで、あらゆるプロジェクトをサポートいたします。
当社の加工能力には、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、5軸加工、表面仕上げなどが含まれます。すべてのプロジェクトにおいて、材料選定、工程の最適化、精密加工、そして厳格な品質検査を通じて綿密に管理を行い、確かな品質と納期厳守を実現しています。
- ISO 9001:2015 認証取得の品質マネジメントシステム
- 180台以上の先端製造装置
- 試作から量産まで
- グローバルな納品および技術サポート
最先端のCNC加工設備
中国に拠点を置くYP-MFGは、金属およびプラスチック製のカスタム部品向けに、専門的なCNC加工サービスを提供しています。経験豊富なエンジニア、最先端の生産設備、そして厳格な品質管理体制を基盤に、ラピッドプロトタイピングから量産に至るまで、あらゆるプロジェクトをサポートいたします。
当社の生産施設には、CNCフライス盤、CNC旋盤、および多軸加工機が導入されています。工程内検査と厳格な品質管理により、世界中のお客様に対し、厳しい公差、安定した品質、そして確実な納期を実現しています。
なぜYP-MFGを選ぶべきなのか？
エンジニアや調達担当者にとって、特注部品の調達には、さまざまな製造プロセス、サプライヤー、品質要件、納期を調整することがしばしば求められます。これにより、コミュニケーションの断片化、基準の不統一、そして不必要なプロジェクトの遅延が生じる可能性があります。YP-MFGと提携することで、サプライチェーンを簡素化し、信頼できる単一のパートナーを通じて特注製造プロジェクトを管理することが可能になります。
01. ワンストップ製造 | 明確なコミュニケーション | 確実な納品
顧客のジレンマ
「あるプロジェクトでは、CNC加工、板金加工、鋳造や鍛造、特注ギア、そして表面仕上げが必要になる場合があります。複数のサプライヤーと取引する場合、見積もりのやり取りが繰り返され、進捗情報の共有が断片的になり、品質管理や生産、納期の調整に多くの時間を費やすことになります。」
YP-MFGの解決策
YP-MFGは、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、多軸加工、板金加工、鋳造・鍛造、アルミニウム押出成形、特注歯車、表面仕上げについて、包括的な製造支援を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の図面を精査し、DFMに関するフィードバックを提供するとともに、見積もり、生産、品質検査、梱包、納品に至るまで、プロジェクトを全面的にサポートいたします。
内容
サプライヤー間の引き継ぎ回数の削減、プロジェクトにおけるコミュニケーションの明確化、一貫した品質管理、そして設計ファイルから完成品に至るまでのプロセスの効率化。
02. 最初から品質を高める | 結果としてトラブルを減らす
顧客の課題
「寸法誤差や表面欠陥、あるいは仕上げのばらつきがある部品が次々と届きます。こうした問題が発見された時点では、すでに部品の手直しや交換が必要になっている可能性があり、その結果、コストが増大し、組み立てが遅れ、プロジェクト全体のスケジュールが危ぶまれることになります。」
解決方法
品質は生産開始前から始まります。製造開始に先立ち、YP-MFGのエンジニアリングチームおよび品質管理チームが、お客様の図面、公差、材料、表面仕上げ、および重要寸法を精査します。当社のDFM（製造適性設計）レビューにより、薄肉、深いキャビティ、加工が困難なねじ、不必要に厳しい公差など、製造上の潜在的なリスクを早期に特定します。生産工程においては、初品検査、工程内寸法検査、および最終検査を通じて、各部品が承認された要件に従って製造されていることを確実にします。
内容
部品の品質がより安定し、組み立て時の予期せぬトラブルが減り、手直しや交換にかかる時間とコストが削減されます。
03. 単価だけでなく、総コストの観点から最適化を行う
直面する可能性のある課題
「いくつかの見積もりを比較し、単価が最も安いものを選んだのですが、その後、複雑なセットアップ、不必要に厳しい公差、不適切な材料、手直し、二次仕上げといった追加費用が発生してしまいました。当初の見積もりは魅力的に見えたものの、プロジェクトの総費用は増え続けてしまいました。」
解決方法
「コスト最適化はエンジニアリングから始まります」。生産に先立ち、YP-MFGではお客様の部品の形状、材質、公差、数量、表面仕上げ、および製造要件を精査します。当社のエンジニアリングチームは、複雑な形状の簡素化、実用的な公差の設定、より適切な材質の選定、あるいはより効率的な加工プロセスの採用などを提案する場合があります。 これらの改善により、部品の本来の機能を損なうことなく、加工時間、段取り時間、材料のロスを削減し、不必要な二次加工を省くことができます。YP-MFGが公式に掲げる方針は、DFM（製造適性設計）に関するフィードバック、材料コンサルティング、プロセスの最適化、および製造コストの削減を重視しています。
内容
品質、リードタイム、コストのバランスを両立させる実用的な製造ソリューション――プロジェクト全体を通じて、より高い価値を実現するお手伝いをいたします。
CADファイルから特注CNC部品までの4つの簡単な手順
ご自身の設計図を精密CNC加工部品に仕上げたいとお考えですか？2D図面または3D CADファイルをアップロードし、材質、数量、公差、表面仕上げ、その他の技術的要件をお知らせください。YP-MFGは、設計レビューから生産、検査、納品に至るまで、お客様のプロジェクトを全面的にサポートいたします。
デザインをアップロードする
2D図面または3D CADファイルに加え、必要な材質、数量、公差、表面仕上げ、およびその他の重要な仕様を併せてお送りください。
DFM解析および見積もり
当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計について製造可能性を検証し、生産上の潜在的なリスクを特定した上で、実用的な提言、見積もり、およびリードタイムに関する情報を、通常24時間以内にご提供いたします。
CNC加工
お見積もりと製造内容の詳細をご承認いただいた後、当社は適切なCNCフライス加工、旋盤加工、または多軸加工プロセスを用いて、お客様の部品を製造いたします。工程内検査を行うことで、重要な寸法や仕様を確実に管理しています。
最終検査・納品
完成した部品は、必要に応じて寸法検査、表面仕上げ検査、ねじ検査、および目視検査を受けます。その後、しっかりと梱包され、お客様のご指定の場所へ発送されます。検査報告書はご要望に応じてご提供いたします。
