Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ на заказ через Интернет

YP-MFG — это профессиональная компания, специализирующаяся на фрезеровании с ЧПУ, которая предоставляет услуги по прецизионному фрезерованию с ЧПУ металлических и пластиковых деталей. От быстрого прототипирования до полномасштабного производства — мы поставляем изготовленные на заказ детали, обработанные методом фрезерования с ЧПУ, с допусками до 0,005 мм и сроками изготовления от 5 дней.

Получите расценки на фрезерование с ЧПУ прямо сейчас

Файлы STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Файлы STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
  Все загрузки осуществляются в безопасном режиме и остаются конфиденциальными.

Услуги по фрезерованию с ЧПУ онлайн для изготовления деталей на заказ

От простых 3-осевых задач до сложных 5-осевых проектов — наше высокоточное фрезерование с ЧПУ воплощает ваши проекты в жизнь с непревзойденной точностью и мастерством.

Услуги по 3-осевому фрезерованию с ЧПУ

Заказывайте простые детали, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ, с неизменной точностью, сокращёнными сроками изготовления и контролируемыми затратами на обработку, если не требуется сложная многоугловая обработка .

Услуги по 4-осевому фрезерованию с ЧПУ

Повысьте эффективность обработки и точность совмещения элементов с помощью 4-осевого фрезерования с ЧПУ, особенно если для обработки вашей детали требуется более одного направления обработки за одну установку.

Услуги по 5-осевому фрезерованию с ЧПУ

Наши услуги по 5-осевому фрезерованию с ЧПУ позволяют изготавливать чрезвычайно сложные и требующие высокой точности детали. Это оптимальное решение для аэрокосмической и медицинской отраслей, а также для фрезерования с ЧПУ, требующего высокой точности.

YPMFG
Обработка на станках с ЧПУ Решения

Мелкосерийное и крупносерийное производство

Независимо от того, нужны ли вам небольшие партии или крупносерийное производство, мы готовы предложить вам и то, и другое. Благодаря строгому контролю допусков и широким производственным возможностям мы адаптируемся к вашим требованиям по объёмам, не снижая при этом качества.

Материалы для фрезерования с ЧПУ при изготовлении деталей по индивидуальному заказу

Компания YP-MFG предоставляет услуги фрезерования с ЧПУ для широкого спектра металлов и пластиков, помогая вам подобрать материал, отвечающий требованиям по прочности, весу, качеству поверхности, термостойкости и стоимости. Независимо от того, нужны ли вам прототипы из алюминия, детали из нержавеющей стали или детали из инженерных пластиков, наша команда поможет вам выбрать подходящий материал для реализации ваших конструкторских и производственных задач.

Фрезерование с ЧПУ Качество обработки поверхностей

Получите доступ к качественным услугам отделка поверхности для изготовления на заказ деталей, обработанных на станках с ЧПУ, с целью устранения эстетических недостатков и улучшения внешнего вида вашей продукции. Кроме того, мы обеспечиваем надежную защиту, а также дополнительную прочность и устойчивость ваших деталей за счет высококачественной обработки поверхности.

Поскольку поверхность имеет обработанный вид непосредственно после выхода со станка с ЧПУ, это представляет собой экономичный вариант с видимыми следами от инструмента.
Анодирование повышает коррозионную стойкость и износостойкость, а также позволяет окрашивать детали в различные цвета, что идеально подходит для алюминиевых деталей.

Полировка

al6061, полированный, ra 0,8
Полировка позволяет добиться глянцевой поверхности, снижая шероховатость поверхности и повышая эстетическую привлекательность металлов.
При пескоструйной обработке используется песок под давлением или другие абразивные материалы для очистки и придания текстуры поверхности, что позволяет получить однородное матовое покрытие.
Тумблерование позволяет сглаживать и полировать мелкие детали за счет трения и абразивного воздействия в барабане, обеспечивая однородную, но слегка текстурированную поверхность.
Электрополировка — это химический процесс, в ходе которого поверхности выравниваются и приобретают блеск, а также повышается их коррозионная стойкость.
Покрытие Alodine обеспечивает защиту от коррозии и улучшает адгезию краски; в основном применяется на алюминиевых поверхностях.
Термическая обработка изменяет механические свойства металла с целью повышения его твердости, прочности или пластичности.
Матовая обработка создаёт однонаправленную сатиновую текстуру, благодаря чему следы и царапины на поверхности становятся менее заметными.
При нанесении порошковой окраски образуется толстый, износостойкий слой с широкими возможностями выбора цвета и текстуры, подходящий для самых разных поверхностей.
Гальваника позволяет наносить тонкий слой металла на детали, повышая их износостойкость, коррозионную стойкость и поверхностную проводимость.
Черное оксидирование — это конверсионное покрытие для черных металлов, которое повышает коррозионную стойкость и сводит к минимуму отражение света.

Допуски на
Фрезерование с ЧПУ

Допуски при фрезеровании с ЧПУ определяют, насколько точно контролируются размеры детали в процессе обработки.
Наши услуги по прецизионному фрезерованию с ЧПУ осуществляются в соответствии со стандартами ISO 2768-m для металлов и ISO 2768-c для пластмасс, что обеспечивает стабильную и воспроизводимую точность размеров при 3-осевом, 4-осевом и 5-осевом фрезеровании с ЧПУ.

3-осевой 4-осевой 5-осевой
Максимальный размер детали 3-осевой 1000 × 500 × 500 мм 4-осевой 1000 × 500 × 500 мм 5-осевой 4000×1500×600 мм
Минимальный размер детали 3-осевой 5 × 5 × 5 мм 4-осевой 5 × 5 × 5 мм 5-осевой 5 × 5 × 5 мм
Общие допуски 3-осевой ±0,1 мм 4-осевой ±0,1 мм 5-осевой ±0,05 мм
Срок выполнения заказа 3-осевой Доставка простых деталей может занять всего 1 день. 4-осевой 5 рабочих дней для большинства проектов. 5-осевой 5 рабочих дней для большинства проектов.

Фрезерование с ЧПУ
Рекомендации по проектированию

Рекомендуемый размер
Радиусы Рекомендуемый размер Внутренние радиусы должны составлять не менее 1/3 глубины полости. По возможности следует использовать более большие радиусы.
Резьба и резьбовые отверстия Рекомендуемый размер Диаметр Φ 1,5–5 мм, глубина: в 3 раза больше диаметра.
Диаметр Φ 5 мм или больше, глубина: 4–6 раз больше диаметра.
Компания YP-MFG может изготавливать резьбу любой спецификации и размера в соответствии с требованиями заказчика.
Минимальная толщина стенки Рекомендуемый размер Для металлов: 0,8 мм; для пластмасс: 1,5 мм. Более толстые стенки обеспечивают лучшую прочность конструкции.
Текст Рекомендуемый размер Фрезерование с ЧПУ: минимальная ширина 0,5 мм и глубина 0,1 мм.
Компания YP-MFG может наносить стандартный текст с помощью гравировки с ЧПУ или лазерной гравировки в соответствии с требованиями заказчика.
Дыры Рекомендуемый размер Минимальный диаметр — 1 мм. Для достижения наилучших результатов глубина отверстия не должна превышать 4-кратного диаметра.
Платформа YPMFG

Получите
Мгновенный расчет стоимости фрезерных работ с ЧПУ Онлайн

Загрузите свои CAD-файлы и получите мгновенный расчет стоимости фрезерования с ЧПУ, оценку сроков изготовления и бесплатная оценка технологичности от нашей инженерной команды. Мы выявим потенциальные проблемы, связанные с механической обработкой, еще до начала производства, чтобы помочь вам сократить затраты и повысить качество деталей.

  • Снижение затрат на механическую обработку
  • Оптимизация допусков
  • Свести к минимуму количество настроек
  • Избегайте тонких стен
  • Оптимизация глубины карманов
  • Увеличение радиусов внутренних углов
получить-мгновенный-расчет-стоимости-CNC

Почему
Инженеры выбирают наши услуги по фрезерованию с ЧПУ

Являясь профессиональным предприятием, предоставляющим услуги по фрезерованию с ЧПУ, YP-MFG обеспечивает высокоточную механическую обработку благодаря собственному оборудованию, опытным инженерам и стабильным срокам выполнения заказов для клиентов по всему миру.
/01
Точность
Детали, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ

Мы предоставляем услуги по прецизионному фрезерованию с ЧПУ с допусками до ±0,01 мм.
Наши современные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают стабильную точность изготовления металлических и пластиковых деталей на заказ.

/02
Быстро и масштабируемо
Фрезерование с ЧПУ Производство

Являясь поставщиком услуг по фрезерованию с ЧПУ напрямую с завода, мы сокращаем сроки выполнения заказов без ущерба для качества.
Простые детали, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ, могут быть доставлены уже через 1 день.

/03
Инженерия
Поддержка

Являясь компанией с большим опытом в области фрезерования с ЧПУ, наши инженеры предоставляют рекомендации по технологичности (DFM) и консультации по обработке, чтобы оптимизировать конструкции для индивидуальных услуг по фрезерованию с ЧПУ, помогая снизить затраты и повысить технологичность изделий.

Процесс фрезерования с ЧПУ для изготовления деталей по индивидуальному заказу

При фрезеровании с ЧПУ используются вращающиеся режущие инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с неподвижной заготовки. За счёт перемещения режущего инструмента или заготовки по нескольким осям фрезерование с ЧПУ позволяет с высокой точностью создавать плоские поверхности, углубления, пазы, отверстия, контуры и сложные трёхмерные формы. Оно широко применяется для изготовления прототипов, функциональных компонентов, пресс-форм, приспособлений и серийных деталей в различных отраслях промышленности.

Типичный процесс фрезерования с ЧПУ:
Шаг Что происходит
1

Обзор CAD
Инженеры проверяют ваш файл CAD, выбор материала, требования к допускам и технические условия по качеству поверхности.

2 Настройка оборудования
Заготовка надежно закреплена на столе станка, режущие инструменты установлены, а программа ЧПУ загружена и проверена.
3 Фрезерование и контроль качества
Вращающиеся режущие инструменты удаляют материал в соответствии с запрограммированными траекториями движения инструмента. Готовые детали проходят контроль для проверки размеров, допусков и качества поверхности перед отгрузкой.
Преимущества

Преимущества фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ предоставляет множество преимуществ для производства:

  • Высокая точность: фрезерные станки с ЧПУ позволяют изготавливать детали с очень узкими допусками, обеспечивая высокую точность и стабильность качества каждой детали.
  • Сложные геометрические формы: Благодаря возможности перемещения по нескольким осям фрезерование с ЧПУ позволяет создавать замысловатые и сложные формы, которые трудно или вовсе невозможно получить при ручной обработке.
  • Эффективность: Автоматизированный режим работы обеспечивает непрерывное производство, сокращая сроки выполнения заказов и повышая производительность. Позволяет изготавливать различные детали с минимальными простоями.
  • Универсальность: фрезерование с ЧПУ позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы и композитные материалы. Благодаря такой универсальности эта технология подходит для различных областей применения.
  • Повторяемость: после программирования чертежа станок может изготавливать идентичные детали снова и снова, обеспечивая однородность и снижая риск человеческой ошибки.
  • Экономичность: несмотря на то что первоначальная настройка может потребовать значительных затрат, эффективность и точность фрезерования с ЧПУ позволяют снизить общие производственные затраты, особенно при изготовлении больших партий.
  • Безопасность: Станки с ЧПУ работают с минимальным участием человека, что снижает риск несчастных случаев и повышает безопасность на рабочем месте.
Приложения

Области применения фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ широко применяется для изготовления разнообразных прецизионных деталей и узлов:

  • Компоненты двигателей: Используются при производстве блоков цилиндров, головок блока цилиндров и поршней, обеспечивая высокую производительность и долговечность в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
  • Компоненты зубчатых передач: незаменимы для изготовления зубчатых колес, шлицевых валов и валов с жесткими допусками, применяемых в машиностроении и автомобилестроении.
  • Медицинские имплантаты: производит точные и высококачественные имплантаты, такие как тазобедренные суставы, зубные имплантаты и хирургические винты для медицинской отрасли.
  • Корпуса для электронного оборудования: Производит корпуса для электронных устройств, обеспечивая надлежащую посадку и защиту печатных плат и компонентов.
  • Индивидуальные прототипы: позволяют оперативно разрабатывать и тестировать прототипы, помогая дизайнерам доработать свои продукты перед запуском в серийное производство.
  • Оснастка и штампы: незаменимы для изготовления пресс-форм, штампов и режущих инструментов, используемых в различных производственных процессах.
  • Сложные авиакосмические детали: Используются для изготовления лопаток турбин, кронштейнов и других сложных деталей, которые требуют высокой точности и прочности.

Часто задаваемые вопросы

В компании YP-MFG мы располагаем широким ассортиментом фрезерных станков с ЧПУ, способных удовлетворить самые разнообразные производственные потребности. В нашем парке оборудования представлены 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.

Трехосные станки идеально подходят для выполнения простых операций и решения базовых задач резки по осям X, Y и Z.

Наши 4-осевые станки оснащены дополнительной осью вращения, что позволяет обрабатывать детали более сложной геометрии и более эффективно изготавливать детали с элементами, требующими непрерывной обработки вокруг четвертой оси.

Наконец, наши современные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высочайший уровень точности и универсальности, что позволяет изготавливать детали сложной формы с замысловатыми углами.

Эти станки способны осуществлять обработку по пяти различным осям одновременно, что сокращает необходимость в многократной перенастройке и обеспечивает исключительную точность и качество каждой изготавливаемой нами детали.

Допуски при фрезеровании на станках с ЧПУ зависят от типа станка, материала и геометрии детали.

  • Ниже приведены стандартные допуски ISO 2768-m (металлы) и ISO 2768-c (пластмассы)

  • Типичные общие допуски: ±0,1 мм

  • Высокоточное 5-осевое фрезерование позволяет достичь допусков, не превышающих ±0,01 мм для ключевых функций

Для обеспечения более жестких допусков мы рекомендуем указывать требования непосредственно на чертеже, чтобы наши инженеры могли оптимизировать инструментальную оснастку, контроль качества и затраты.

  • 3-осевое фрезерование идеально подходит для простых геометрических форм и плоских элементов

  • 4-осевое фрезерование позволяет осуществлять обработку с нескольких сторон с меньшим количеством перенастроек

  • 5-осевое фрезерование наилучшим образом подходит для сложных геометрических форм, жестких допусков и деталей, требующих многоугловой обработки

Правильный выбор конфигурации осей может значительно сократить сроки изготовления и повысить точность.

Сроки изготовления зависят от сложности детали и оси обработки:

  • Возможна поставка простых 3-осевых деталей уже через 1 день

  • Большинство проектов по фрезерованию с ЧПУ выполняются в течение 5 рабочих дней

Для срочных производственных задач доступны варианты ускоренного выполнения.

Фрезерование с ЧПУ идеально подходит для обработки сложных геометрических форм, пазов, карманов и контуров, тогда как токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для изготовления цилиндрических деталей, таких как валы и втулки.

Если ваша деталь содержит как вращательные, так и призматические элементы, наиболее эффективным решением может стать сочетание фрезерования и токарной обработки.

Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ , оснащенные вертикально расположенными шпинделями, идеально подходят для прецизионной обработки небольших деталей, обеспечивая отличный обзор и универсальность при выполнении таких операций, как сверление и растачивание. Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ, оснащённые горизонтально расположенными шпинделями, отлично справляются с более крупными и тяжёлыми заготовками, а также обеспечивают повышенную устойчивость и эффективный вынос стружки. Для проектов, требующих значительного объёма съёма материала и высокой прочности, предпочтительнее использовать горизонтальное фрезерование. Напротив, вертикальное фрезерование лучше всего подходит для сложных и детальных работ. Выбор между этими типами зависит от ваших конкретных потребностей в услугах фрезерования с ЧПУ, будь то прецизионная или серийная обработка.
При фрезеровании с ЧПУ смещение инструмента означает корректировку, вносимую с учетом габаритов инструмента — в частности, его длины и диаметра — в процессе обработки. Эти смещения обеспечивают точное положение режущего инструмента относительно заготовки. Благодаря точной настройке смещений инструмента оператор станка может определить правильную начальную точку обработки, гарантируя, что деталь будет обработана в точном соответствии с требуемыми техническими характеристиками. Правильные смещения инструмента имеют решающее значение для достижения точных и стабильных результатов при фрезеровании с ЧПУ.

Фрезерование с ЧПУ — это субтрактивный метод производства, при котором материал удаляется из цельного блока с помощью вращающихся режущих инструментов, управляемых компьютерными программами.

Фрезерование с ЧПУ широко используется для изготовления прецизионных деталей со сложной геометрией, жесткими допусками и стабильным качеством. Она поддерживает многоосевую обработку (3-осевую, 4-осевую и 5-осевую), что позволяет эффективно обрабатывать такие элементы, как карманы, пазы, отверстия и сложные контуры.

В компании YP-MFG фрезерование с ЧПУ широко применяется для изготовления функциональных прототипов, мелкосерийного производства и деталей конечного назначения в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и производство промышленного оборудования.

Фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать самые разные материалы. К часто используемым металлам относятся алюминий, латунь и сталь, каждый из которых обладает собственными свойствами, подходящими для различных областей применения. Кроме того, фрезерование с ЧПУ эффективно применяется для обработки различных пластиков, таких как АБС-пластик, акрил, поликарбонат и полипропилен, которые ценятся за свою универсальность и простоту обработки. Такое разнообразие материалов позволяет использовать фрезерные станки с ЧПУ во многих отраслях промышленности, от аэрокосмической до производства потребительских товаров, что делает их чрезвычайно универсальным инструментом для производства.
Основное отличие заключается в ориентации шпинделя. На вертикальном фрезерном станке с ЧПУ шпиндель расположен над заготовкой, что делает его идеальным для торцевого фрезерования, обработки карманов, сверления и универсальной обработки. Это наиболее распространенный вариант для изготовления прототипов и мелко- и среднесерийного производства. В горизонтальном фрезерном станке с ЧПУ используется горизонтально установленный шпиндель, что обеспечивает более эффективный отвод стружки при интенсивном резании. Такая конфигурация часто предпочтительна для обработки крупных деталей, многогранных компонентов и массового производства, где важны более быстрое удаление материала и повышенная производительность .

Фрезерный станок с ЧПУ состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают совместно для обеспечения высокой точности обработки. Станочная рама обеспечивает конструктивную устойчивость, а шпиндель вращает режущие инструменты с высокой скоростью для снятия материала. Рабочий стол надежно удерживает заготовку и перемещается по осям X, Y и Z. К другим важным компонентам относятся контроллер ЧПУ, который интерпретирует программы обработки, держатель инструмента, автоматический сменщик инструмента (ATC), система охлаждения и зажимные приспособления. Каждый компонент играет важную роль в обеспечении точности обработки, качества поверхности и эффективности производства.

При фрезеровании с ЧПУ используются различные режущие инструменты в зависимости от материала и обрабатываемой детали. Торцевые фрезы обычно применяются для профилирования, вырезания карманов и прорезания пазов, тогда как торцевые фрезы быстро обрабатывают большие плоские поверхности. Фрезы с шаровидным наконечником позволяют создавать гладкие 3D- контуры и криволинейные поверхности, а сверла используются для прорезания отверстий. Фрезы для снятия фасок, резьбонарезные фрезы и специальные режущие инструменты подбираются для конкретных операций обработки. Выбор подходящего режущего инструмента помогает улучшить качество поверхности, точность размеров и эффективность обработки.

Проектирование с учетом технологичности (DFM) направлено на создание деталей, которые проще и экономичнее обрабатывать. Несложные изменения в конструкции — такие как увеличение радиусов внутренних углов, отказ от глубоких углублений, обеспечение достаточной толщины стенок и использование стандартных размеров отверстий — могут значительно сократить время обработки и снизить требования к инструменту. Применение реалистичных допусков только там, где это необходимо, также снижает затраты на контроль качества. Оптимизация конструкции до начала производства не только снижает производственные затраты, но и повышает качество деталей, а также сокращает сроки изготовления.

Готовы начать свой проект с ЧПУ прямо сейчас?