YP-MFGは、板金加工の受託製造を行う企業であり、 ラピッドプロトタイピングや大量生産向けの 精密板金部品を提供しています。厳格な公差管理、ISO認証を取得した品質、そして迅速な 世界中への配送を実現しています。
新しい板金加工プロジェクトを開始する 引用
中国に拠点を置く当社のネットワークには、レーザーカッター、曲げ機、溶接機など180台以上の最先端機械を 備えており、少量の試作品から大量生産に至るまで、あらゆる数量の板金加工部品を 供給可能です。国内の加工業者および エンジニアが、高精度かつ迅速な納品を実現します。
レーザー切断では、集束させたレーザービームを用いて材料を切断、エッチング、または彫刻を行い、材料を蒸発させたり 溶かしたりすることで、設計者の仕様に基づいた精密なエッジや複雑なパターンを形成します。
溶接とは、熱や圧力、あるいはその両方を用いて2つ以上の金属片を接合し、 強固な結合を形成する工程です。この工程では、熟練した技術と精密さが組み合わさり、耐久性があり頑丈な 金属構造物が作られます。
パンチングとは、パンチ工具を用いて金型に押し込み、穴や形状を形成する加工法であり、 せん断作用によって金属を切断することで、精密かつきれいな仕上がりを実現します。
電子機器や産業用部品を保護するための、オーダーメイドの板金筐体。 精密な加工と組立により、厳しい公差、美しい仕上げ、そして信頼性の高い 性能を実現しています。
単品の試作品から大量 生産に至るまで、YP-MFGの工場は精度、スピード、そして 信頼性を提供します。180台以上の最先端機械と充実したサプライヤーネットワークにより、 あらゆる素材、サイズ、複雑さに対応しています。
ISO認証を取得した品質と、世界中で20,000社以上の お客様にご満足いただいている実績を基に、お客様の部品を常に 正確かつ納期通りに製造することをお約束します。
50+
機械セット
120+
国 出荷済み
20,000+
顧客数
実績
中国国内に広がる当社の板金加工工場のネットワークにより、 複雑な試作品から完全な組立品に至るまで、あらゆるプロジェクトに柔軟に対応することが可能です。 お客様からご提供いただいたCAD設計データを機械用コードに変換し、当社の専門家が 溶接やリベット留めなどの技術を用いて、金属の切断、曲げ、成形を 最適な方法で実施いたします。
また、各製品が機能的であるだけでなく、 見た目も素晴らしいものになるよう、さまざまな仕上げオプションをご用意しています。 一点ものから大量生産まで、 確かな品質で、納期通りに仕上げます。
100+
一式の 機械
120+
国 発送済み
20,000+
顧客数 実績
アルミニウムは軽量で、 耐食性があり、 優れた強度対重量比を備えているため、 航空宇宙、 自動車、建設分野に最適です。 また、機械加工も容易です。
| 色： | |
| サブタイプ： | アルミニウム 5052、 アルミニウム 5083 |
| 価格： | $ |
| リード タイム： | 約5営業 日 |
真鍮は延性が非常に高く、 耐食性にも優れ、 金のような光沢を持っています。装飾品から 歯車やバルブに至るまで、 あらゆるものに用いられています。
| 色： | |
| サブタイプ： | 真鍮 C27400、 真鍮 C28000、 真鍮 C36000 |
| 価格： | $$$$$ |
| リード タイム： | 約6営業 日 |
銅は、その優れた 電気伝導性と熱伝導性で 知られています。非常に 延性が高いため、 電気配線、配管、 屋根材などに最適です。
| 色： | |
| サブタイプ： | 銅 C101(T2) 銅 C103(T1) 銅 C103(TU2) 銅 C110(TU0) |
| 価格： | $$$$$ |
| リード タイム： | 約6営業 日 |
鋼は極めて強靭で 耐久性が高く、 建設や重工業の 分野で広く用いられています。他の 元素と組み合わせることで、 硬度や耐食性を 高めることができます。
| 色： | |
| サブタイプ： | SPCC、亜鉛メッキ 鋼（SGCC／ SECC）、Q235、 1020鋼 |
| 価格： | $$$ |
| リード タイム： | 約5営業 日 |
ステンレス鋼は、 耐食性に優れ、 強度が高く、お手入れも簡単で、 輝きを保ち続けるという特徴があります。 医療機器、食品 加工機器、そして海洋 環境などで使用されています。
| 色： | |
| サブタイプ： | ステンレス鋼 SUS 304 |
| 価格： | $$$ |
| リード タイム： | 約5営業 日 |
当社の表面仕上げオプションを活用して、精密板金加工品の 耐久性と外観を向上させましょう。もしご希望が これとは異なる場合は、「その他」を選択し、ご希望の内容をお知らせください。
わずか 3営業日で、板金部品の精密加工を実現します。最低発注数量の制限がなく、この迅速かつ手頃な価格のサービスにより、 設計検証の効率化を図り、コストを削減することで、効率的な製品 改良が可能になります。
本格的な量産への橋渡しや、 小ロットの生産計画に最適な当社の小ロット板金加工サービスは、 お客様のスケジュールに合わせて柔軟に対応し、一貫した高品質な製品を確実に納期通りに納品いたします。
| 説明 | |
|---|---|
| 概要 公差 | 説明 金属：ISO 2768-c、ISO 2768-m |
| 切断 機能 | 説明
± 0.00787インチ 0.2mm |
| 曲げ 角度 | 説明 ± 1.0° |
| 端まで 曲げる | 説明
±0.010インチ 0.254mm |
| 曲げて 穴に合わせる | 説明 ±0.2 mm |
当社は「製造性設計 （DFM）」の原則に基づき、お客様の 要件を深く理解することに時間を割き、プロジェクトに最適なソリューションをご提供いたします。
当社の板金加工能力には、 レーザー切断、曲げ加工、パンチング、溶接、プレス加工、 リベット留めといった、コンピュータ制御による製造プロセスが 含まれます。 CMM、2次元 測定器、XRF分析装置、ゲージ、マイクロメーター、 ノギスなどの高度な検査機器により、すべての部品が厳しい要件を満たしていることを保証しています。
長年の実績とISO認証を取得した 中国の板金加工施設を擁し、あらゆる プロジェクトを最高水準の品質で完成させます。お客様の仕様に基づき、 精密でオーダーメイドの板金部品をお求めなら、YP-MFGをお選びください。
板金部品を急ぎでお求めですか？YP-MFG では、使いやすいオンライン見積もりシステムをご用意しており、 わずか数回のクリックで仕様の設定、材料の選択、仕上げ オプションの選択が可能です。 世界中どこからでも当社のカスタム板金 オンラインサービスをご利用いただけます。製造施設を訪れる必要は一切なく、 24時間365日、設計データの提出や 注文が可能です。 この効率的なプロセスにより、必要なタイミングで、迅速かつ効率的、 そして正確に部品を生産することができます。 今すぐ当社のプラットフォームにアクセスして、次のプロジェクトを いかに簡単に開始できるかをご確認ください。
板金部品の製造を急いでいますか？YP-MFGのオンライン見積もり システムなら、わずか 数回のクリックで仕様、材質、仕上げを簡単に選択できます。 24時間365日、どこからでも 設計図の提出や注文が可能です。工場へ足を運ぶ必要はありません。必要な時に必要な部品を 手に入れるための、迅速・効率的かつ正確な 方法です。 当社のプラットフォームをご覧ください さあ、今日から次のプロジェクトに取り組みましょう。
当社の板金加工サービスでは、幅広い業界向けに、オーダーメイドの高精度な板金 部品を製造しています。産業機器から電子機器、 自動車システムに至るまで、板金のオーダーメイド加工は、機能的な 性能と外観上の要件の両方を満たします。
当社は、ISO認証を取得した機械加工工場において、 精密板金部品を製造しており、 寸法精度や機能性について厳格な検査を実施しています。お客様の最も重要な ニーズにお応えします。
最短3日という短納期を実現しています。無制限の生産能力と 柔軟な配送オプションにより、お客様の板金 プロジェクトを迅速に進め、納期厳守と 競争力の向上を実現します。
YP-MFGのエンジニアリングの専門家が、お客様の設計上の課題を解決いたします。 ライブチャットを通じて、迅速かつ正確な解決策をご提供し、 ご質問にはリアルタイムでお答えします。
板金加工とは、平らな 金属板を、切断、曲げ、溶接、組み立てといった工程を経て、機能的な部品へと加工する製造プロセスです。この 技術は、筐体、ブラケット、パネル、 および構造部材などの工業用板金加工において広く利用されています。
他の金属加工技術と比較して、板金加工は、試作から量産に至るまで、 短納期、コスト効率の良さ、そして優れた再現性を兼ね備えています。
板金加工は、試作から大量生産に至るまで、 極めて効率的で拡張性の高い製造ソリューションを提供します。レーザー切断、曲げ、 プレス加工、溶接などの工程を組み合わせることで、精密板金加工は、 複雑な形状であっても、一貫した部品品質と厳格な公差を実現します。
板金加工サービスの主な利点の一つはコスト効率の高さであり、 特に中小規模から大規模の生産においてその強みが発揮されます。短納期、 再現性の高い工程、および最小限の金型要件により、生産レベルの品質を維持しつつ、 製造コスト全体の削減が可能となります。
また、カスタム板金加工は、設計の柔軟性にも優れています。 部品は、 幅広い種類の金属や厚さ、さらには 粉体塗装、陽極酸化処理、メッキなどの表面仕上げを用いて製造することができます。このため、板金加工は、 耐久性、精度、拡張性が極めて重要な産業用、電子機器、自動車、重機などの用途において、 理想的な選択肢となります。
YP-MFGの電子書籍で、板金加工設計における「すべきこと」と「すべきでないこと」を学びましょう。 わかりやすいガイドラインと、見つけやすいミス例が掲載されています。
はじめに オーダーメイドの板金加工 YP-MFGでの手順は 簡単です。CADファイル（STEP、IGES、DXF、またはDWG）を当社の オンライン板金加工 見積もり システム。わずか数ステップで、材質、厚さ、公差、 および表面仕上げを選択できます。
お客様の設計に最適化が必要な場合、当社の エンジニアが以下のサポートを提供いたします。 板金部品に関する DFMに関するフィードバック 生産開始前に、製造性、コスト、およびリード タイムを改善するため。
見積もりが承認され次第、直ちに 製造と品質検査に進みます。
特注の板金部品の納期は、部品の複雑さ、注文数量、 必要な具体的な製造工程など、いくつかの 要因によって異なります。単純な部品の場合、ご注文をいただき、 設計が確定してから最短で3日以内に お届けできることがよくあります。
より複雑なアセンブリや大量生産の場合、生産期間は それに応じて延長されます。当社のオンライン見積システムを通じて 設計データをご提出いただければ、お見積りと併せて納期の目安をご案内いたします。 この目安は、当社の製造施設における現在の作業量と、 お客様のプロジェクトの具体的な要件を考慮して算出されます。
当社は、品質を損なうことなく納期を短縮するよう努めており、 最高水準の製造品質を維持しつつ、お客様が部品をできるだけ早く受け取れるよう 努めております。
板金加工サービスの費用は、部品の複雑さ、使用する材料の種類、 部品の数量、および必要な具体的な加工工程など、いくつかの 要因によって大きく異なります。 単純でシンプルな部品の場合、特に 当社の効率的な生産技術と高度な機械を活用すれば、非常に競争力のある価格を実現できます。
具体的な費用見積もりをご希望の場合は、使いやすい オンライン見積もりシステムのご利用をお勧めします。このシステムでは、デザインファイルをアップロードし、 素材を選択し、数量を指定し、仕上げオプションを選ぶことができます。当社のシステムが、 お客様のプロジェクトの正確な費用を反映した詳細な見積もりをご提示いたします。
規模が大きい、あるいは複雑なご注文の場合、必要な追加の 加工や作業に応じて費用が調整されます。当社は常に、 コストパフォーマンスと高品質な仕上がりを両立させ、最高の価値をご提供することを目指しています。
はい。対応しています。 板金試作、少量生産、 および拡張性のある製造。これにより、設計を迅速に検証し、 サプライヤーを変更することなく、生産段階へシームレスに移行することができます。
当社の オーダーメイドの板金加工サービス は、 スピード、一貫性、 そして長期的な信頼性を必要とするエンジニアや調達チーム向けに設計されています。
YP-MFGでは、あらゆる規模のプロジェクトに対応しています。小規模な 生産から大規模な生産まで幅広く対応し、 単一のプロトタイプから量産に至るまで、あらゆるニーズにお応えします。 重要な点として、当社は厳格な 最低発注数量を設けておりません。この柔軟性により、スタートアップ企業から 大企業に至るまで、お客様それぞれの具体的なニーズや規模に合わせた 板金加工サービスをご活用いただけます。
一般的な材料としては オーダーメイドの板金 加工 これには、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、 亜鉛メッキ鋼、および銅が含まれます。材料の選定は、強度、 耐食性、重量、および用途の要件によって決まります。
当社のエンジニアが、性能、コスト、製造性の観点から、 最適な材料の選定をお手伝いいたします。
板金加工におけるK係数は、曲げ加工前の板材の平長さを計算する際、 曲げ代精度に影響を与える極めて重要な値です。 基本的に、K係数は 中性軸の位置と材料の厚さとの比率を表します。曲げ加工の際、金属の内面は 圧縮され、外面は伸長しますが、 中性軸には応力が生じません。
正しいK係数を決定することは、曲げ加工中に板金がどれほど伸びるかに直接影響するため、極めて重要です。 通常、K係数の値は、材料や実施する曲げ加工の種類に応じて、 0.3から0.5の範囲になります。 この係数を正確に算出することで、 曲げ加工後の板金部品が設計通りに正確に適合し、寸法 精度と機能性を維持することができます。
板金と厚板の主な違いは、その 厚さと用途にあります。板金とは、一般的に、厚さが約0.006インチから 0.25インチの範囲にある、薄く平らな形状に成形された金属と定義されます。 板金は可鍛性が高いため、自動車の 車体、航空機のパネル、家電製品など、精密な曲げ加工や成形が 求められる用途で一般的に使用されています。
一方、板金はより厚く、一般的に0.25 インチから始まり、数インチにまで及びます。 板金は、 建物や橋梁、重機の建設など、耐久性や堅牢性がより重要視される用途に 使用されます。板金は厚みがあるため、 高い強度と 変形に対する耐性が求められる構造用途に最適です。
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