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품질 관리

ISO 9001:2015 인증을 획득한 YP-MFG는 모든 금속 및 플라스틱 주문에 대해 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 당사는 입고 자재부터 생산 공정 중, 출하 전 최종 검사에 이르는 철저한 3단계 검사 과정을 통해 재료 성분을 확인하고, 치수 공차를 모니터링하며, 잠재적인 제조 결함을 파악합니다.

치수 및 형상 검사

완성된 부품은 고정밀 좌표 측정 시스템 및 광학 측정 시스템을 사용하여 귀사의 CAD 파일 및 도면과 대조하여 검사됩니다. 당사는 엄격한 공차, 복잡한 3D 형상 및 기하학적 특징을 검증하여 귀사의 사양을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

좌표 측정기

당사의 6대의 SEREIN(Hexagon) CROMA 시리즈 CMM은 최대 (2.8 + L/300) mm의 측정 정밀도를 제공합니다. 이 장비들은 복잡한 3D 프로파일, 깊은 구멍, 동심도, 평탄도 및 기타 기하학적 공차를 고객의 CAD 데이터와 대조하여 정확하게 검사합니다.

2D 비전 측정 시스템

YP-MFG는 4대의 HEXAGON EAGLE 및 Auto VIEWMAX 광학 측정 시스템을 보유하고 있습니다. 최대 (3.0 + L/200) mm의 측정 정밀도를 자랑하는 이 시스템들은 얇은 벽면의 부품, 구멍 위치, 윤곽 및 평면 프로파일을 비접촉 방식으로 검사하여, 측정 중 발생할 수 있는 변형이나 표면 손상을 방지합니다.

고정밀 높이 측정기

YP-MFG는 스위스산 TESA-HITE 700 및 일본산 MITUTOYO QM-HEIGHT 600 고정밀 높이 측정기가 장착되어 있습니다. 최대 (2.8 + L/300) mm의 측정 정밀도를 자랑하는 이 장비들은 생산 현장에 직접 배치되어 높이, 깊이, 단차 치수 및 슬롯 폭에 대한 실시간 공정 내 검사를 수행합니다. 이를 통해 치수 편차를 조기에 파악하고 일관된 가공 품질을 유지할 수 있습니다.

재료 및 표면 분석

재료의 무결성 및 외관 기준 준수 여부 확인. 당사는 정확한 합금 성분을 분석하고, 표면 거칠기를 검증하며, 가속 부식 시험을 실시합니다.

재료 시험기 및 XRF 분광기

YP-MFG는 올림푸스 DPO-2000 (1PPM 감도) 또한, PMI(Positive Material Identification, 긍정적 재료 식별)를 위한 Tianrui XRF(정확도 ±0.05%)를 사용하여 AL7075와 AL6061을 구별하는 등 정확한 합금 성분을 확인하고, RoHS 규정을 철저히 준수합니다.

표면 거칠기 검사기

YP-MFG는 MITUTOYO SJ210 (일본) CNC 가공 표면의 Ra/Rz 값을 정확하게 측정하여, 특정 외관 또는 기능적 요건을 충족하는지 확인하기 위함입니다.

염수 분무 시험기

YP-MFG는 HYM‑HY‑60 도금, 양극 산화 처리 또는 도장된 금속 부품에 대한 가속 부식 시험을 수행하기 위해.

3단계 검사 절차

원자재부터 최종 출하에 이르기까지 결함을 조기에 발견하고 치수 정확도를 보장하기 위한, 경로 기반의 엄격한 검사 워크플로우.

국제적으로 통용되는 품질 관리 시스템은 당사 제품 품질을 보장합니다. 당사의 품질 관리 절차는 인증된 글로벌 표준에 따라 엄격하게 운영됩니다. 자동차 및 엄격한 규정 준수가 요구되는 프로젝트의 경우, 당사는 완전한 PPAP(생산용 부품 승인 절차) 제출물.

당사의 모든 인증서 보기

IQC (입고 품질 검사)

제조 공정을 시작하기 전에, 입고된 원자재를 검사합니다.

금속용

당사는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 황동 및 기타 금속에 대해 재료 증명서를 확인하고 입고 검사를 실시하여 부적격 자재의 사용을 방지합니다.

CNC 가공 부품용

가공 전에 원재, 공차 및 표면 품질을 점검하여 가공 오류를 최소화하고 고정밀도 결과를 보장합니다.

IPQC (공정 내 품질 관리)

생산 과정에서 당사의 검사 담당자들은 CNC 공작기계에서 정기적인 공정 중 검사를 실시하여 치수 정확도, 표면 품질 및 안정적인 가공 결과를 보장합니다.

CNC 금속 부품용

당사는 일관된 정밀도와 품질을 유지하기 위해 생산 전 과정에 걸쳐 핵심 치수를 측정하고, 공구 마모를 모니터링하며, 표면 마감 상태를 검사합니다.

CNC 가공 부품용

가공 과정에서 공차, 공구 상태 및 주요 공정 매개변수를 점검하여 불량률을 줄이고 모든 부품이 사양을 충족하도록 보장합니다.

OQC (출하 전 품질 관리)

포장 전에 최종 검사를 실시하여 모든 CNC 가공 부품이 도면 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

치수 검사

당사는 정밀 측정 장비를 사용하여 중요 치수를 검사함으로써, 모든 공차가 도면 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

표면 및 외관 검사

부품이 외관 및 기능적 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 표면 마감 상태, 모서리, 버, 흠집 및 가공 자국을 점검합니다.

포장 점검

당사는 운송 중 파손을 방지하기 위해 모든 부품이 적절하게 세척, 보호, 라벨 부착 및 포장되었는지 확인합니다.

고품질의 결과물

당사는 귀사의 부품이 모든 사양을 충족함을 입증하는 데 필요한 정확한 서류를 제공해 드릴 수 있습니다.

재료 증명서 (COA)

원자재의 정확한 성분 및 등급을 명시한 공식 문서.

초도품 검사(FAI) 보고서

첫 번째 양산 분에 대한 포괄적인 치수 보고서.

종합 보고서

2D 도면에 명시된 모든 중요 공차에 대한 측정 데이터.