精密加工サービス

ypmfgでは、高精度な金属・プラスチック部品向けに、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、 放電加工(EDM)、研削加工に対応しており、認定プロジェクトにおいては、公差を±0.02 mmまで 厳密に管理しています。加工部品の納期は最短5日です。
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とは何か
精密CNC加工

高精度CNC加工機

精密加工では、高度なCNC技術を用いて、航空宇宙、医療機器、電子機器などの分野で必要とされる 高精度な部品を製造します。このプロセスにより、すべての部品が 寸法、形状、機能に関する厳密な仕様を確実に満たすことが保証されます。 CNC精密加工は、 通常の機械加工では実現できない、精巧で複雑な設計の製品を製造するために不可欠です。これにより、 歯車、 ブラケット、筐体などの高品質な精密加工部品やコンポーネントを、一貫して生産することが可能になります。

yp-mfgの精密CNC加工サービスを利用することで、各業界は厳しい公差と高い 精度を実現し、各部品が特定の用途において完璧に機能することを保証できます。これらの 能力により、高度な 機械や装置に正確に適合する部品を製造することが可能となり、信頼性と効率性を確保します。 小規模な試作 から大量生産に至るまで、当社は耐久性が高く信頼性の高い部品をお届けします。yp-mfgは、 さまざまな業界のお客様の多様な ニーズに応えるため、包括的な高精度加工ソリューションの提供に尽力しています。

当社のCNC精密加工
サービス

ワイヤ放電加工サービス

YP-MFGのワイヤ放電加工(EDM)は、当社のCNCサービスの一環として、単純な形状から複雑な 形状までを効率的に加工します。高精度が求められる部品に最適なこの非接触加工法は、バリの発生を最小限に抑え、 鋼やチタンなどの金属の加工に特に優れています。 その精度の高さから航空宇宙、自動車、エレクトロニクス業界で 広く採用されており、お客様のニーズにかかわらず、オーダーメイドの精密なソリューションを確実に提供いたします。

機能 詳細・仕様
材料の適合性 ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅
寛容 ± 0.0001インチ(0.0025 mm)以上(材質および厚さによる)
最大ワークサイズ 長さ:16インチ(400 mm)

 

幅:12インチ(300 mm)

高さ:8インチ(200 mm)

切削速度 最大300 mm²/分(素材や厚さによって異なります)
表面仕上げ Ra 0.2 µm という高精度
最大切断厚さ 最大12インチ(300 mm) – 素材によって異なります
線径の範囲 0.004インチ(0.1 mm)から0.012インチ(0.3 mm)
ワイヤ放電加工サービス
mirror-edm-service

ミラーEDMサービス

ミラーEDMは、高精度な加工により鏡面仕上げの部品を製造します。 厳しい公差を伴う複雑な形状の加工が可能で、従来の工具では対応が難しい硬質材料の加工に特に優れています。 航空宇宙からエレクトロニクスに至るまで幅広い業界に対応する当社のミラーEDMは、比類のない精度を誇り、 複雑な輪郭や幾何形状を常に正確に再現します。

機能 詳細・仕様
材料の適合性 ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、工具鋼、銅
表面仕上げ Ra 0.05 µm 以下(材料およびプロセスパラメータに基づく)を実現可能
寛容 ± 0.00005インチ(0.0013 mm)以上(材質や厚さによる)
最大ワークサイズ

長さ:16インチ(400 mm)

幅:12インチ(300 mm)

高さ:8インチ(200 mm)

最大切断厚さ 最大10インチ(250 mm) – 素材によって異なります

研削サービス

YP-MFGの最先端製造施設には、高精度研削盤が導入されており、 厳しい公差が求められる金属部品の製造に最適です。 当社の汎用性の高い研削技術は、小型部品から 複雑な形状の部品まで幅広く対応可能です。高精度な砥石により、材料の除去を精密に制御し、 鏡面仕上げを実現します。この効率性により、コスト、摩耗、およびエラーを低減します。お客様のプロジェクトに最適な 研削ソリューションをご提案する当社の専門家チームに、ぜひご信頼ください。

機能 詳細・仕様
材料の適合性 ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、セラミックス、超硬合金
研削方法 平面研削、円筒研削、センターレス研削、内面 研削
寛容 ± 0.0001インチ(0.0025 mm)以上(材質および研削方法によって異なります)
最大ワークサイズ

長さ:24インチ(600 mm)

幅:10インチ(250 mm)

直径:8インチ(200 mm)(円筒研削用)

表面仕上げ Ra 0.1 µm以下(材料および研削方法による)を実現可能
研削サービス
CNC旋盤加工サービス

CNC旋盤加工サービス

YP-MFGの高度なCNC旋盤加工は、機械部品や試作品に対し、比類のない精度と再現性を実現します。 当社の多彩な旋盤加工センターは、さまざまな用途に対応し、ロットを問わず一貫した 精度を保証します。誤差を低減することで、品質を損なうことなく、より迅速な生産を実現します。 当社の技術者と最高級のCNC工作機械に任せていただければ、卓越した部品加工技術をご提供いたします。

機能 詳細・仕様
材料の適合性 ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
旋削加工 外径・内径旋削、面取り、テーパー旋削、 中ぐり、穴あけ、ねじ切り
寛容 ± 0.0005インチ(0.0127 mm)以上(材質および加工条件による)
最大ワーク径 20インチ(508 mm)、または機械の能力に応じて
最大ワーク長 60インチ(1524 mm)、または機械の性能に応じたもの
軸 2軸、3軸、多軸の旋削機能
バーの送り径 最大3インチ(76 mm)または機種によって異なる

CNCフライス加工サービス

YP-MFGの多軸フライス盤は、厳しい公差と正確な 寸法を備えたCNC加工部品を確実に製造します。この技術は、お客様のニーズに合わせた精度を実現し、反復設計や新 製品の製造に最適です。金属から複合材料まで幅広い素材に対応する当社のCNCフライス加工は、 高い効率性を誇り、部品を迅速に仕上げることができます。

機能 詳細・仕様
材料の適合性 ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、銅、真鍮、チタン、プラスチック
フライス加工 面削り、輪郭削り、ポケット削り、複雑形状面の削り、穴あけ、中ぐり
寛容 ± 0.0005インチ(0.0127 mm)以上(材質および加工条件による)
最大ワークサイズ

X:40インチ(1016 mm)

Y:20インチ(508 mm)

Z:25インチ(635 mm)、または機械の容量に応じて異なる

軸 2軸、3軸、多軸のフライス加工機能
バーの送り径 最大3インチ(76 mm)または機種によって異なる
CNCフライス加工サービス

YP-MFG
精密 機械加工ソリューション

ラピッド プロトタイピング

当社の強固な製造能力を活用し、迅速かつ高品質な試作品の納品を実現します。 最新技術を活用することで、迅速かつ正確な生産を保証し、 試験段階から市場投入までのプロセスを加速させます。

機能: 20-500

リードタイム: 10営業日

少量および 大量生産

YP-MFGは、大規模な生産注文に対応できる体制を整えています。つまり、 品質や精度を損なうことなく、CNC精密加工部品を 大量に効率的に生産することができるのです。

容量: 1000+

リードタイム: 15営業日

精密CNC加工の公差

標準公差(mm) 許容誤差の上限(mm) 注記
EDM(放電 加工) 代表的な公差 (mm) ±0.015 許容誤差の 最小値 (mm) ±0.005 注記 耐性は、電極の 摩耗によって影響を受けることがある。
研削 代表的な公差 (mm) ±0.005 許容誤差の 最小値 (mm) ±0.001 注記 研削を行うと、 通常、表面仕上げはより滑らかになります。
CNC旋盤加工 代表的な公差 (mm) ±0.025 許容誤差の 最小値 (mm) ±0.010 注記 仕上げは公差に影響を与える可能性があります。
CNCフライス加工 代表的な公差 (mm) ±0.025 許容誤差の 最小値 (mm) ±0.005 注記 精度は、工具の種類や 材料によって異なる場合があります。

成功事例
精密 機械加工プロジェクト

材料・
表面 仕上げ 

精密加工用材料
材料

当社は、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い素材を取り扱っています。

精密加工・表面仕上げ
表面仕上げ

当社は、滑らかな表面やテクスチャのある表面が求められる用途において、 部品の耐久性と美観を高める優れた表面仕上げを提供しています。

メリット

精密加工のメリット

精密加工は、極めて高い精度を持つ部品を製造することで、大きなメリットをもたらします。

  • 高精度: 精密加工機は、極めて厳しい 公差を満たす部品を製造することができ、各部品が正確な仕様を満たすことを保証します。これは、航空宇宙や医療機器など、 精緻な細部が求められる用途において極めて重要です。
  • 一貫性: この方法は、生産において比類のない一貫性を実現します。大量生産の場合でも、 各部品はすべて同一の品質を保ち、最終 製品におけるエラーや欠陥のリスクを低減します。
  • 素材の汎用性: 精密加工では、金属からプラスチック、複合材料に至るまで、 幅広い素材を扱うことができます。この柔軟性により、製造業者は強度、重量、耐性といった特定の特性に最適な 素材を選択することが可能になります。
  • 複雑な形状: 高度なCNC工作機械を活用することで、メーカーは手作業では実現が困難、あるいは不可能な複雑な 形状を作り出すことができます。この能力は、 革新的な製品や部品の開発において不可欠です。
  • 廃棄物の削減: 精密加工は非常に精度が高いため、材料の ロスを最小限に抑えることができます。この効率性により、原材料の節約につながるだけでなく、製造に伴う環境への 全体的な影響も軽減されます。
  • 速度: 現代の精密加工技術は高度に自動化されており、 従来の方法に比べて生産時間が短縮されています。このスピードにより、プロジェクトの納期を短縮でき、 市場の需要に対応することが可能になります。
用途

精密加工の応用

さまざまな業界が、特殊な部品を製造するために精密CNC加工サービスを利用しています。その例としては、次のようなものがあります:

  • エンジン部品: 自動車および航空宇宙 産業のエンジンにおいて、最適な性能を発揮するために正確な寸法が求められるピストンやクランクシャフトなどには、これが不可欠です。
  • 電子部品: 電子機器におけるコネクタやピンなどの部品の製造において極めて重要であり、 その機能性やコンパクトな組み立てを実現するには、精密な測定が不可欠です。
  • 医療用インプラント: 股関節や膝関節の 人工関節などの外科用インプラントの製造に使用され、これらは人体 組織との適合性において、精密な公差と滑らかな表面仕上げが不可欠である。
  • 航空宇宙用ファスナー: 航空宇宙分野において、過酷な環境条件に耐えなければならない 高強度のボルトやネジの製造に携わります。
  • 金型製造: 他の製造工程において不可欠な金型やダイスの製作に重点を置き、 大量生産の現場において、品質が安定した部品を確実に生産できるようにしています。

よくある質問

精密加工は、プロジェクトにおいて、極めて厳しい 公差、精巧な設計、あるいは標準的な加工では実現できない複雑な形状を持つ部品が必要な場合に不可欠です。この 方法は、航空宇宙、医療機器、 電子機器など、精度が極めて重要となる業界において不可欠です。 部品に高い負荷がかかったり、過酷な条件に耐えたり、 あるいは精密なアセンブリに組み込まれる必要がある場合、精密加工を選択することで、製品の信頼性と 機能性を確保することができます。

はい、精密加工は、厳しい公差を実現するために特別に設計されています。この技術により、 ±0.0005インチという極めて狭い公差を達成することが可能であり、これは高精度で 一貫性のある部品を製造するために不可欠です。 このような精密な寸法を維持できる能力は、 航空宇宙部品や医療機器など、ごくわずかな偏差でも重大な問題を引き起こしかねない用途において 極めて重要です。精密加工で一般的に使用される高度なCNC工作機械は、 こうした厳しい仕様を満たす部品を確実に製造することができます。

CNC精密加工プロジェクトの見積もりをご依頼の際は、 部品またはアセンブリに関する詳細情報(CAD図面、材料仕様、必要数量など)をご用意ください。 また、必要な公差や、仕上げ加工や熱処理などの 追加の後処理についても明記する必要があります。これらの情報をご用意の上、 yp-mfg オンラインプラットフォーム ここでは、 デザインファイルをアップロードして、すぐに見積もりを受け取ることができます。

精密加工部品は、 アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、銅、チタン、POM、ナイロン、ABS、アクリル、PC、その他の エンジニアリング材料など、幅広い金属やプラスチックから製造可能です。材料の選定は、強度、重量、耐食性、耐摩耗性、 および用途の要件に基づいて行われます。

リードタイムは、部品の複雑さ、材質、公差要件、表面仕上げ、および注文 数量によって異なります。単純な精密CNC加工部品は短期間で完成する場合がありますが、 公差が厳しい複雑な部品や二次仕上げが必要な部品については、製造にさらに時間がかかる場合があります。

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